Vereinzelung verbessert Ausbeute in Geflügellinien

Geflügelverarbeiter mit Hochgeschwindigkeitslinien  oft über 15.000 Tiere pro Stunde  stehen unter ständigem Druck, die Ausbeute zu maximieren und gleichzeitig die Produktsicherheit zu gewährleisten. Selbst kleine Ineffizienzen, wie unnötiges Nachschneiden oder Fehlklassifizierung kontaminierter Produkte, summieren sich schnell zu erheblichen Materialverlusten.

Trotz des Einsatzes von Röntgeninspektionssystemen zur Knochendetektion wurden an Nacharbeitsstationen weiterhin Ineffizienzen festgestellt. Bediener, die für das Entfernen von Verunreinigungen zuständig sind, wurden durch ungleichmäßige Produktzufuhr überlastet. Dies führte zu unnötigem Nachschneiden einwandfreier Filets und verringerte die Gesamtausbeute.

Ziel der Verarbeiter war es, die Rohstoffeffizienz, Linienleistung, Produktqualität und Arbeitsbedingungen zu verbessern, ohne die Zuverlässigkeit der Detektion zu beeinträchtigen.

Problem: Kollaterale Ausschleusungen durch schlechte Zuführung
Die Analyse der Produktionslinien zeigte, dass das Problem nicht in der Detektionsgenauigkeit lag. Die Systeme erkannten Knochen zuverlässig. Die Ineffizienz entstand vielmehr im vorgelagerten Prozess.

Filets gelangten häufig überlappend oder in Gruppen in die Inspektionsphase. Befand sich in einer dieser Gruppen ein kontaminiertes Stück, wurde die gesamte Gruppe zur Nacharbeit ausgeschleust.

An den Nacharbeitsplätzen konnten Bediener nicht erkennen, welches Filet betroffen war. Daher wurden alle Filets vorsorglich bearbeitet. Dies führte zu:

Diese sogenannten „kollateralen Ausschleusungen“ stellten eine versteckte, aber erhebliche Quelle von Ertragsverlusten dar.

Lösung: Vereinzelung vor der Detektion
Zur Lösung implementierte JBT Marel ein Zuführüberwachungssystem, das die Vereinzelung der Produkte vor der Röntgeninspektion sicherstellt.

Das System überwacht die Produktlage auf dem Förderband und warnt Bediener bei Überlappungen oder Häufungen. Durch die Korrektur des Produktflusses vor der Inspektion wird sichergestellt, dass jedes Filet einzeln geprüft wird und nur tatsächlich kontaminierte Stücke ausgeschleust werden.

Dieser Ansatz wurde gewählt, da er die eigentliche Ursache der Verluste adressiert  die Produktzuführung –und nicht die bereits zuverlässige Detektion weiter optimiert.

Wie Nína Margrét Gísladottír, Global Product Manager, erklärt: „Wir wussten, dass es ein Problem mit Produktverlusten an den Nacharbeitsstationen gab … aber es lag nicht an der Detektion.“

Implementierung: Integration in bestehende Linien
Das Zuführüberwachungssystem wurde in bestehende Röntgeninspektionsanlagen integriert, ohne größere Anpassungen der Produktionslinien zu erfordern.

Bediener erhalten Echtzeitwarnungen bei Abweichungen im Produktfluss und können unmittelbar eingreifen. Gleichzeitig erfasst das System Daten zu Überlappungen, Schichtleistungen und wiederkehrenden Problemen.

Diese Datentransparenz ermöglicht es dem Management, Ursachen gezielt zu identifizieren, Schulungen anzupassen und die Prozessstabilität nachhaltig zu verbessern.

Ergebnisse: Weniger Verluste, stabilere Prozesse
Die Vereinzelung vor der Inspektion führt zu deutlichen betrieblichen Verbesserungen.

Da nur noch tatsächlich kontaminierte Filets ausgeschleust werden, reduziert sich die Nacharbeitsmenge erheblich. Unnötiges Nachschneiden entfällt weitgehend, wodurch mehr verwertbares Rohmaterial erhalten bleibt.

Bediener arbeiten effizienter, da sie sich auf eindeutig identifizierte Produkte konzentrieren können. Gleichzeitig sorgt ein gleichmäßiger Produktfluss für stabile Liniengeschwindigkeiten und weniger Engpässe.

Die wesentlichen Effekte sind:

Fazit: Optimierter Zufluss steigert Gesamteffizienz
Die Fallstudie zeigt, dass die Optimierung des Produktflusses vor der Inspektion einen größeren Einfluss auf die Ausbeute haben kann als die Weiterentwicklung der Detektion selbst.

Durch die konsequente Vereinzelung vor der Röntgenprüfung können Geflügelverarbeiter Verluste reduzieren, Prozesse stabilisieren und ihre Wirtschaftlichkeit steigern  ohne umfangreiche Investitionen in neue Anlagen.

Dieser präventive Ansatz bietet eine effektive Möglichkeit, Hochgeschwindigkeitslinien effizienter zu betreiben und langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben.

Bearbeitet von der Industriejournalistin Sucithra Mani mit Unterstützung von KI.

www.jbtmarel.com