Energieeffiziente Kühllagerung für die Obstwirtschaft

In der landwirtschaftlichen Erzeugung und im Fruchtgroßhandel setzen Unternehmen auf energieoptimierte Kühllager- und Kältetechniklösungen mit kontrollierter Atmosphäre, um die Lagerfähigkeit empfindlicher Erntegüter zu maximieren und gleichzeitig strenge Vorgaben bei der Netzstromversorgung einzuhalten.

Aktivität und operative Herausforderungen
Das im Westkap in Südafrika ansässige Unternehmen Betko Fresh Produce bewirtschaftet 1.000 Hektar Land und produziert jährlich rund 65.000 Tonnen Äpfel und Birnen in insgesamt 16 Apfel- und acht Birnensorten. Die Erzeugnisse werden weltweit in Märkte in Afrika, Asien, der Europäischen Union und dem Vereinigten Königreich vertrieben. Da das bestehende Werk an seine räumlichen und elektrischen Kapazitätsgrenzen gestossen war, musste ein neuer, eigenständiger Komplex in Sunnyside errichtet werden, um dem wachsenden Obstvolumen gerecht zu werden. Das übergeordnete Problem lag im instabilen südafrikanischen Stromnetz, das keinerlei Erhöhung des regulären Stromverbrauchs erlaubte, sowie in der Notwendigkeit, Obst verlustfrei über längere Zeiträume zu lagern.

Verbesserungsziele
Die zentralen Ziele des Projekts umfassten die Steigerung der Obst-Lagerkapazität, die Verlängerung der maximalen Lagerdauer von saisonalen Früchten auf bis zu 14 Monate sowie die Reduzierung des Spitzenstrombedarfs um 20 Prozent trotz erweiterter Produktionsmengen. Zudem sollten die Energieeffizienz maximiert, die Raumnutzung durch optimierte Behälterstapelung verbessert und die Kühlung verlustfrei gewährleistet werden.

Ausgewählte technische Lösung
Als Technologiepartner wurde GEA ausgewählt, um eine integrierte Anlage mit kontrollierter Atmosphäre (CA) und 24 Lagerräumen zu errichten. Zu den gewählten technischen Hauptkomponenten zählen drei Kolbenkompressoren der GEA Grasso V-Serie nebst einer vierten identischen Reserveeinheit, die über Frequenzumrichter bedarfsgerecht zwischen 500 und 1.500 U/min geregelt werden. Die Anlage nutzt eine Hochdruck-Flüssigkeitsunterkühlung sowie die intelligente Softwarelösung „Adaptive Suction Set Point Control“, die alle 60 Sekunden den optimalen Betriebspunkt für jeden einzelnen Raum neu berechnet. Für eine maximale Raumnutzung auf einer Grundfläche von 5.000 Quadratmetern wurde die Gebäudehülle so konzipiert, dass Behälter elf- statt branchenüblich zehnfach gestapelt werden, ergänzt durch eine speziell isolierte Bodenkonstruktion für das CA-Lager.

Bereitstellung und Unterstützung
Das Projekt wurde im Rahmen einer langjährigen Partnerschaft zwischen Betko und GEA umgesetzt, wobei die Bauarbeiten im März 2024 starteten. Die Inbetriebnahme erfolgte erfolgreich, als am 17. Februar 2025 die ersten Früchte in die CA-Lagerung eingebracht wurden. Die gesamte Realisierung des Werks nahm weniger als ein Jahr in Anspruch, wodurch Betko nahtlos von der lokalen Betreuung und der weltweiten Erfahrung des Anlagenbauers profitierte.




Messbare Ergebnisse
Die modernisierte Anlage übertraf bereits in der ersten Saison mit mehr als 37.000 verarbeiteten Kisten die ursprüngliche Auslegungskapazität. Durch die optimierte Kältetechnik und Gebäudeauslegung wurde der Spitzenstrombedarf um 20 Prozent gesenkt, wodurch Betko seine Produktion ohne zusätzlichen Netzstrombezug steigern konnte. Die Lagerzeit des Obstes verlängerte sich erfolgreich auf bis zu 14 Monate, wodurch das Unternehmen eine flexiblere weltweite Vermarktung realisieren kann und im September 2025 eine perfekte Fruchtqualität aus den Lagern entnahm.

Verfasst von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

www.gea.com