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Fallstudien

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Fortgeschrittene Verpackungsautomation durch integrierte Architektur

Clearpack implementiert Smart-Manufacturing-Lösungen zur Erhöhung der Verpackungsflexibilität für globale Hersteller.

  www.rockwellautomation.com
Fortgeschrittene Verpackungsautomation durch integrierte Architektur

Anwendungsbereich:
Verpackungsautomation, Sekundärverpackung und Flüssigkeitsabfüllung
Industriesektor: Lebensmittel und Getränke, Haushalts- und Körperpflege, Pharmazeutische sowie Chemische Industrie


Clearpack agiert als führender Anbieter von automatisierten Verpackungslösungen für die Branchen Lebensmittel und Getränke, Haushalts- und Körperpflege, Pharma und Chemie. Das Unternehmen ist auf globalen Märkten tätig, verfügt über ein Team von Fachleuten und liefert Abfüll-, End-of-Line- und Komplettlinien-Ingenieurlösungen, wobei Robotik und Digitalisierung genutzt werden, um Fertigungskapazitäten voranzutreiben.

Operative Herausforderungen und Ziele
Verpackungshersteller sehen sich steigenden Anforderungen ausgesetzt, Produktionslinien schnell an häufige Änderungen von Lagerhaltungseinheiten, Packungsgrößen und Behälterformaten anzupassen, ohne dabei Durchsatz oder Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen. Clearpack stieß auf betriebliche Hindernisse durch fragmentierte Automatisierungsansätze, bei denen die Verwaltung separater Anbieter für Steuerungs-, Antriebs- und Sicherheitssysteme die Engineering-Kosten und Bereitstellungszeiten erhöhte. Darüber hinaus fehlte traditionellen, maschinenzentrierten Designs die einheitliche Software-Architektur, die für eine nahtlose Konnektivität über Abfüll-, Kistenverpackungs-, Schrumpffolienverpackungs-, Palettierungs- und Rückverfolgbarkeitssysteme hinweg erforderlich ist.

Die primären Ziele konzentrierten sich auf die Erreichung multiformatischer Flexibilität, die Standardisierung von Steuerungssystemen über mehrere geografische Regionen hinweg, die Vereinfachung der Maschineninbetriebnahme sowie die Ermöglichung effektiver Ferndiagnosen zur Minimierung von Ausfallzeiten.

Technische Lösung und Auswahlgründe
Um diese Hürden zu überwinden, arbeitete Clearpack mit Rockwell Automation zusammen, um Verpackungsmaschinen der nächsten Generation unter Verwendung der Integrated-Architecture-Plattform, der GuardLink-Sicherheitstechnologie und der EtherNet/IP-Knektvität zu entwickeln.

Das Unternehmen wählte dieses Ökosystem, weil es diskrete Steuerung, Antriebstechnik und Sicherheit auf einer einzigen Netzwerkinfrastruktur vereint. Die Plattform ermöglicht eine präzise Mehrachs-Koordination für High-Speed-Roboter-Top-Load-Pick-and-Place-Kistenverpacker unter Einsatz von SCARA-, Delta- und Industrierobotern. Für Schrumpf- und Sekundärverpackungen synchronisiert die einheitliche Architektur die Abläufe über SPSen und Antriebe hinweg. Bei Flüssigkeitsabfüllanwendungen koordiniert die Technologie die Dosierung mit nachgeschalteten Fördersystemen, um eine strenge Chargenrückverfolgbarkeit und eine konsistente Produktdosierung sicherzustellen.

Implementierungs- und Bereitstellungsunterstützung
Die Co-Innovations-Initiative kombiniert das Engineering-Fachwissen von Clearpack mit den Steuerungs- und Visualisierungstechnologien von Rockwell Automation. Die Standardisierung auf EtherNet/IP-Knektvität reduzierte die Komplexität der physischen Maschinenverkabelung und optimierte die Integration an verschiedenen Produktionsstandorten in Indien, Südostasien, China, dem Nahen Osten und Afrika. Der Bereitstellungsprozess nutzte modulares Software-Programming, um Inbetriebnahmetypen zu verkürzen und Protokolle zur Fernbehebung zu vereinheitlichen.

Operative Vorteile und Ergebnisse
Der Einsatz der integrierten Steuerungs- und Sicherheitsarchitektur führt zu substanziellen betrieblichen Verbesserungen an Kundenstandorten. Die vereinheitlichte Mehrachs-Koordination liefert einen höheren Durchsatz und präzise Abfüllgenauigkeit, wodurch Produktvariationen während Hochgeschwindigkeits-Produktionsläufen reduziert werden. Die Integration der GuardLink-Technologie vereinfacht die Diagnose von Sicherheitssystemen, was direkt zu einer erhöhten Linienverfügbarkeit und verringertem Wartungsaufwand beiträgt. Standardisierte Möglichkeiten zur Fernbehebung verkürzen technische Interventionszeiten, während die modulare Hardware-Konfiguration zukünftige Formatwechsel beschleunigt.

Unsere Partnerschaft mit Rockwell Automation hat eine Schlüsselrolle bei der Weiterentwicklung unserer Verpackungsautomationskompetenzen gespielt. Durch die Kombination der integrierten Automatisierungstechnologien von Rockwell mit der Engineering-Kompetenz von Clearpack liefern wir innovative, leistungsstarke Verpackungslösungen, die Kunden auf globalen Märkten mehr Flexibilität, Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit bieten.

- Piyush Bhandari, Area Sales Head, Clearpack Group

Redigiert von Sucithra Mani, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.


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