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Meurer entwickelt papierbasierte Multipack-Verpackungsmaschinen mit Rockwell Automation
Neue Lösungen ersetzen Schrumpffolie durch Papiermanschetten oder materialsparendes Klebeband, senken den Energieverbrauch um bis zu 90 % und halten dabei Geschwindigkeit und Effizienz aufrecht.
www.rockwellautomation.com
Anwendungsbereich: Sekundärverpackung für Multipacks, Motion Control und industrielle Automation
Industriesektor: Verpackungsmaschinenbau, Lebensmittel und Konsumgüter
Die Meurer Verpackungssysteme GmbH, ein Hersteller von End-of-Line-Verpackungsmaschinen, Kartonierern und Palettiersystemen, hat zwei Sekundärverpackungs-Maschinenlinien vorgestellt, die herkömmliche Kunststoff-Schrumpffolien durch recyclingfähige Papieralternativen ersetzen sollen. Das im Bereich der Lebensmittel- und Konsumgüterindustrie tätige Unternehmen hat diese Einheiten so konzipiert, dass sie nachhaltige Sekundärverpackungsformate bereitstellen und gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeiten, den Platzbedarf und die Zuverlässigkeitsstandards herkömmlicher Folienverpackungsanlagen erreichen.
Betriebliche Herausforderungen bei der Ablösung von Sekundärfolie
Konventionelle Sekundärverpackungssysteme für Multipacks basieren weitgehend auf Kunststoff-Schrumpffolien, die durch Hochtemperatur-Schrumpftunnel geführt werden. Diese thermischen Prozesse verbrauchen erhebliche Mengen an elektrischer Energie, was für Endanwender, die CO₂-Minderungsziele verfolgen, ein betriebliches Hindernis darstellt. Zudem bringt der Einsatz von papierbasierten Substraten in End-of-Line-Prozessen mechanische Handhabungskomplexitäten mit sich. Da Papier nicht über die Dehneigenschaften von Folie verfügt, sind eine hochpräzise Handhabung, eine exakte Bahnspannungsregelung sowie eine zuverlässige Verklebung erforderlich, um Risse, Staus oder Linienstopps bei hohen Verpackungsgeschwindigkeiten zu vermeiden. Hersteller von Lebensmitteln und Konsumgütern forderten zudem, dass die Neuanlagen in den bestehenden Bauraum bisheriger Linien passen, ohne den vorgelagerten Durchsatz zu beeinträchtigen.
Technische Ziele für nachhaltiges Multipacking
Meurer definierte im Entwicklungsprogramm mehrere technische Meilensteine:
- Vollständiger Verzicht auf Schrumpftunnel, um den betrieblichen Energie- und Versorgungsbedarf drastisch zu senken.
- Erzielung eines synchronisierten mechanischen Betriebs über mehrere Achsen, um die Taktraten bestehender Anlagen zu erreichen.
- Erreichen einer Gesamtanlageneffizienz (OEE) von über 98 % (Standard-Vertragsschwelle).
- Einsatz einer offenen, standardisierten Softwarearchitektur, um das Prototyping der Maschinen sowie die Mehrachs-Inbetriebnahme zu beschleunigen.
- Bereitstellung von Echtzeitdiagnosen für das Bedienpersonal, um Stillstandzeiten beim Substratwechsel zu minimieren.
Technische Antriebs- und Visualisierungsarchitektur
Meurer entwickelte zwei unterschiedliche Maschinenkonfigurationen auf Basis einer gemeinsamen Automatisierungsarchitektur: ein vollumschließendes Papiermanschettensystem für hochwertige Markenpräsentationen sowie eine Klebebandeinheit, die mit minimaler Papier- oder Kunststoffbanderole für materialkritische Produktionslinien arbeitet. Beide Maschinen verfügen über eine hochpräzise Mehrachs-Motion-Control, um mechanische Messerschnitte, Klebeband- und Papierzuführung, Perforation sowie Heißleimversiegelung über bis zu 18 synchronisierte Bewegungsachsen hinweg im Millimeterbereich zu koordinieren.
Das System nutzt eine modulare, am OMAC-Packaging-Standard ausgerichtete Programmierung, um die Codeausführung zu optimieren und das Maschinenverhalten zu standardisieren. Für aussagekräftige Betriebsanalysen integriert die Maschine eine industrielle Visualisierungs- und Datenplattform, die Leistungskennzahlen erfasst, die lokale Fehlersuche erleichtert und Bauteilanomalien isoliert.
Quantifizierbare Betriebs- und Energieverbesserungen
Der Wegfall thermischer Schrumpftunnel senkte den Energieverbrauch der Verpackungslinie um bis zu 90 % gegenüber herkömmlichen Folienverpackungsanlagen. Während der Inbetriebnahme und der kontinuierlichen Produktionsvalidierung erzielten die Papierverarbeitungsplattformen dauerhafte Maschineneffizienzraten von über 99 % und übertrafen damit die von Meurer üblicherweise garantierte Leistung von 98 %.
Die Maschinen erreichten diese Leistungskennzahlen auf der Standard-Stellfläche älterer Schrumpffolienanlagen. Dies ermöglicht direkte Nachrüstungen in bestehende Produktionslinien, ohne dass das Hallenlayout angepasst werden muss oder Kapazitätsverluste im vorgelagerten Prozess entstehen.
Bearbeitet von Natania Lyngdoh, Induportals-Redakteurin, mit Unterstützung von KI.
www.rockwellautomation.com
Meurer entwickelte zwei unterschiedliche Maschinenkonfigurationen auf Basis einer gemeinsamen Automatisierungsarchitektur: ein vollumschließendes Papiermanschettensystem für hochwertige Markenpräsentationen sowie eine Klebebandeinheit, die mit minimaler Papier- oder Kunststoffbanderole für materialkritische Produktionslinien arbeitet. Beide Maschinen verfügen über eine hochpräzise Mehrachs-Motion-Control, um mechanische Messerschnitte, Klebeband- und Papierzuführung, Perforation sowie Heißleimversiegelung über bis zu 18 synchronisierte Bewegungsachsen hinweg im Millimeterbereich zu koordinieren.
Das System nutzt eine modulare, am OMAC-Packaging-Standard ausgerichtete Programmierung, um die Codeausführung zu optimieren und das Maschinenverhalten zu standardisieren. Für aussagekräftige Betriebsanalysen integriert die Maschine eine industrielle Visualisierungs- und Datenplattform, die Leistungskennzahlen erfasst, die lokale Fehlersuche erleichtert und Bauteilanomalien isoliert.
Quantifizierbare Betriebs- und Energieverbesserungen
Der Wegfall thermischer Schrumpftunnel senkte den Energieverbrauch der Verpackungslinie um bis zu 90 % gegenüber herkömmlichen Folienverpackungsanlagen. Während der Inbetriebnahme und der kontinuierlichen Produktionsvalidierung erzielten die Papierverarbeitungsplattformen dauerhafte Maschineneffizienzraten von über 99 % und übertrafen damit die von Meurer üblicherweise garantierte Leistung von 98 %.
Die Maschinen erreichten diese Leistungskennzahlen auf der Standard-Stellfläche älterer Schrumpffolienanlagen. Dies ermöglicht direkte Nachrüstungen in bestehende Produktionslinien, ohne dass das Hallenlayout angepasst werden muss oder Kapazitätsverluste im vorgelagerten Prozess entstehen.
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