Von der Ernte über die Verarbeitung bis zur Verpackung: In Maschinen und Anlagen der Lebensmitteltechnik sind robuste und zuverlässige Wälzlager gefragt, die bei kontinuierlich hohen Geschwindigkeiten unter oftmals widrigen Betriebsbedingungen arbeiten und anspruchsvolle Hygienestandards erfüllen. Die Silver-Lube^® Gehäuselager von NSK erfüllen diese Anforderungen, wie das Beispiel einer Erntemaschine für Pflücksalate zeigt.

Die Lebensmittelindustrie stellt hohe Anforderungen an die Wälzlager in den Verarbeitungsanlagen. Dazu gehören: lange Lebensdauer, Eignung für hygienegerechten Betrieb und robuste Dichtungstechnik. Dieses Eigenschaftsprofil erfüllen die von NSK entwickelten Life-Lube^®-Lager. Sie kommen u.a. in vielen gemüseverarbeitenden Betrieben zum Einsatz – auch in anspruchsvollen Anwendungen wie Waschanlagen.

Viele Unternehmen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie nutzen die Life-Lube^®-Lagereinheiten von NSK. Sie kombinieren die Korrosionsbeständigkeit der Silver-Lube^®-Gehäuse mit den hervorragenden Dichtungs- und Schmiereigenschaften von Molded-Oil-Lagereinsätzen. Den konkreten Nutzen dieser Lager zeigt beispielhaft ein Anwendungsfall bei einem Snackhersteller.

In einer britischen Großbäckerei kam es immer wieder zu unerwarteten Produktionsunterbrechungen, weil die Stehlagereinheiten am Umlaufventilator eines Heißluftofens ausfielen. Nach dem Austausch der Lagereinheiten durch NSK-Gehäuselager mit Hochleistungs-Pendelrollenlagern und Labyrinthdichtungen erhöhte sich die Lagerstandzeit um den Faktor 4,5.

Die Papierhersteller und auch die Hersteller von Papiermaschinen arbeiten ständig daran, die Produktivität und Lebensdauer der Anlagen zu steigern. Aus diesem Grund setzen sie zunehmend NSK-Pendelrollenlager ein – insbesondere solche, die aus Wälzlagerstahl nach TL-Technologie gefertigt werden. Die einzigartigen Werkstoffeigenschaften dieses patentierten Stahls bewirken nachweislich eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber Ausdehnungen und Spannungen in ringförmigen Körpern. Dadurch wird das Risiko von Innenringbrüchen verringert, und die Lager erreichen im Vergleich zu Standardwälzlagern eine mehr als doppelt so hohe Lebensdauer.

Bei einem führenden britischen Softdrink-Hersteller kam es zu vorzeitigen Lagerausfällen an einer automatischen Flaschenetikettieranlage. Durch den Wechsel auf NSK-Rillenkugellager mit berührungsloser Dichtung und Lebensdauerschmierung erhöhte sich die Lebensdauer der Lager um den Faktor 52. Jährliche Einsparungen von 10.874 € sind die Folge.