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ULMA Packaging News

ULMA Packaging entwickelt WidthFlex™, ein System für Tiefziehmaschinen mit variabler Breite, das den Folienabfall minimiert

Tiefziehmaschinen sind mechanisch mit Schleppketten für Verpackungsfolien ausgestattet, die am Ausgang der Maschine einen Längsschnitt erfordern, um Verpackungsabfälle auszusondern.

ULMA Packaging entwickelt WidthFlex™, ein System für Tiefziehmaschinen mit variabler Breite, das den Folienabfall minimiert

Wenn das Format der zu verpackenden Produkte eine geringere Breite erfordert, ist der am Ausgang der Maschine anfallende Abfall folglich größer.

ULMA Packaging hat einen Mechanismus entwickelt, der seine Tiefziehmaschinen in Geräte mit variabler Breite verwandelt.

Das bedeutet, dass das Konzept der konventionellen Tiefziehmaschinen, bei dem alle Verpackungsformate in denselben Arbeitsbereich passen mussten, durch die neuen Tiefziehmaschinen mit variabler Breite der Vergangenheit angehört. Das neue Width-FlexTM-System ermöglicht die Anpassung der Breite und des Vorschubs an alle gewünschten Formate und minimiert so den Folienabfall.

Mit diesem System entsteht bei Formaten, die eine geringere Breite erfordern, kein überschüssiger Abfall, da die Maschine den Abstand zwischen den Schleppketten verringern kann.

In einigen Fällen kann der Ausschuss um bis zu 80% reduziert werden, da das Zuführsystem auf die für jedes Format erforderliche Rollenbreite eingestellt wird.

Die Breite der Kettenführungen wird über das Bedienfeld durch ein präzises, motorisiertes System eingestellt, das die Kettenführung über die gesamte Länge der Tiefziehmaschine justiert.



Das Width-FlexTM System bietet die perfekte Lösung für Kunden, die unterschiedlich breite Formate benötigen.

Die Vorteile liegen auf der Hand:
  • Weniger Folienabfall.
  • Optimierte Stückkosten der Verpackung.
  • Vermeidet übergroße Rollenbreiten.
  • Geringerer Platzbedarf. Keine Notwendigkeit, eine zweite Tiefziehmaschine für eine andere Breite zu kaufen.
  • Optimierte OEE. Verbesserte Verfügbarkeit mit vollständigen Formatwechseln in weniger als 45'.
Dieses neue innovative System, das auf unser Nachhaltigkeitsprojekt #ULMAweCare abgestimmt ist, festigt unsere Position als führender Hersteller von Verpackungssystemen, die umweltfreundlich sind und gleichzeitig wichtige Aspekte der Produktion verbessern.

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