Laserbasierte PET-Flaschenproduktion in industrieller Anwendung

Refresco und Sidel setzen gemeinsam ein laserbasiertes Vorformlings-Heizsystem ein, um die industrielle PET-Flaschenproduktion zu optimieren, Material einzusparen und die Linienleistung in Getränkeverpackungsanlagen zu verbessern.

Kontext der Zusammenarbeit
Refresco, ein international tätiger Getränkeabfüller mit mehr als 45 Produktionsstandorten, arbeitet mit Sidel, einem Anbieter von Verpackungs- und Abfülllösungen, zusammen, um von konventionellen Halogen-Heizsystemen auf laserbasierte Vorformlingsheizung umzustellen. Ziel ist es, leichtere PET-Flaschen herzustellen, ohne die mechanische Stabilität oder Prozesssicherheit zu beeinträchtigen, und gleichzeitig höhere Anteile an recyceltem PET (rPET) zu ermöglichen.

Die Kooperation entstand aus der betrieblichen Anforderung, 1,5-Liter-PET-Flaschen zu gewichtsoptimieren, während gleichbleibende Produktqualität unter Hochleistungsbedingungen gewährleistet werden muss. Sidel entwickelte und industrialisierte die EvoBLOW-Lasertechnologie, während Refresco reale Produktionsbedingungen für Validierung und Feinabstimmung bereitstellte.

Technische Lösung und Aufgabenverteilung
Kern der Zusammenarbeit ist das EvoBLOW-Lasersystem, das herkömmliche Halogenlampen durch bis zu 36 einzeln steuerbare Laser-Heizlinien ersetzt. Diese ermöglichen eine präzise thermische Profilierung der PET-Vorformlinge.

Durch die gezielte Energieeinbringung kann die Materialverteilung in der Flaschenwand kontrolliert gesteuert werden. Dies verbessert die Orientierung des Materials beim Streckblasprozess und trägt zur Einhaltung mechanischer Anforderungen trotz Materialreduktion bei.

Sidel verantwortet Konstruktion, Integration und technischen Support der Laser-Heizmodule sowie deren Einbindung in bestehende Automatisierungs- und Steuerungssysteme. Refresco liefert Produktionsdaten, Materialparameter und Rückmeldungen aus dem laufenden Betrieb, um Heizprofile und Prozessparameter kontinuierlich anzupassen.

Implementierung und Integration
Das System ist seit über einem Jahr im Werk Bruchsal in eine bestehende PET-Streckblaslinie integriert. Die Laserheizung wird über digitale Rezeptverwaltung gesteuert, was schnelle Produktwechsel und reproduzierbare Einstellungen ermöglicht.

Im Gegensatz zu Halogensystemen benötigt die Laserheizung keine Aufwärm- oder Abkühlphase. Dadurch werden Standby-Verluste vermieden und Stillstandszeiten reduziert.

Das System wurde mit unterschiedlichen rPET-Anteilen getestet, einschließlich 100 % rPET. Heizrezepte können für verschiedene Materialmischungen (z. B. 50 % oder 70 % rPET) genutzt werden, ohne dass umfangreiche Prozessanpassungen erforderlich sind.

Anwendungen und betriebliche Auswirkungen
Die Lösung richtet sich an industrielle PET-Blasformanlagen in der Getränkeindustrie. Typische Anwendungen umfassen die Gewichtsreduzierung standardisierter Flaschenformate bei gleichbleibender Formstabilität und Maßhaltigkeit.

Die präzisere Temperaturführung verbessert die Prozessstabilität, reduziert manuelle Eingriffe und unterstützt eine konstante Produktqualität.

Quantitativ wurde eine Materialeinsparung von bis zu 15 % pro Flasche erreicht. Zusätzlich ergeben sich Energieeinsparungen im Produktionszyklus sowie eine erhöhte Linienverfügbarkeit durch stabilere Prozessführung.

Technische Bedeutung
Die Zusammenarbeit zeigt, wie durch präzise Energieeinbringung, digitale Prozesssteuerung und abgestimmte Systemintegration die Effizienz industrieller PET-Produktion gesteigert werden kann. Laserbasierte Vorformlingsheizung stellt damit eine technische Weiterentwicklung für Anlagen dar, bei denen Materialeffizienz, rPET-Verarbeitung und stabile Hochleistungsproduktion im Fokus stehen.

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