Industrieautomationsplattform für die Getränkeherstellung

Siemens und DrinkPAK arbeiten zusammen, um ein integriertes System für industrielle Automatisierung und digitale Infrastruktur in einer Hochleistungs-Getränkeproduktionsanlage in Fort Worth, Texas, zu implementieren. Ziel ist eine hochgeschwindigkeitsfähige, rezeptgesteuerte Produktion sowie automatisierte Intralogistik.

Kontext der Zusammenarbeit
Siemens AG und DrinkPAK adressieren die betriebliche Komplexität der großskaligen Dosengetränkeproduktion, bei der Durchsatz, Konsistenz und logistische Koordination bei Liniengeschwindigkeiten von bis zu 3.000 Dosen pro Minute gewährleistet werden müssen.

DrinkPAK betreibt mehrere Hochleistungsanlagen in Nordamerika und benötigt standardisierte, skalierbare Automatisierungslösungen zur Unterstützung von Expansion und standortübergreifender Integration. Die Zusammenarbeit kombiniert die Expertise von Siemens in industrieller Automatisierung und Energieinfrastruktur mit den Produktions- und Logistikanforderungen von DrinkPAK.

Technische Lösung und Verantwortlichkeiten
Kern der Implementierung ist das Prozessleitsystem BRAUMAT von Siemens, das für die chargenorientierte Getränkeproduktion entwickelt wurde. BRAUMAT ermöglicht eine rezeptbasierte Automatisierung und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität durch kontrollierte Abläufe, Parameterverwaltung und Chargenrückverfolgbarkeit.

Das System integriert:

Siemens liefert zudem die elektrische Infrastruktur, einschließlich Schaltanlagen und Messsysteme, die eine kontinuierliche Energieüberwachung und Laststeuerung ermöglichen. Dies unterstützt die Energieeffizienz durch eine an den Produktionsbedarf angepasste Energienutzung.

Auch Finanzierungsmodelle sind Teil der Lösung und ermöglichen gestaffelte Investitionen entsprechend dem Anlagenwachstum und der betrieblichen Leistung.

Implementierung und Integration
Die Lösung wird im Werk von DrinkPAK in Fort Worth eingesetzt, wo Automatisierungssysteme über Produktionslinien, Versorgungseinrichtungen und Lagerprozesse hinweg integriert sind.

Ein zentrales Integrationselement sind fahrerlose Transportsysteme (AGVs) von E80 Group. Siemens-SPS steuern die Kommunikation zwischen AGVs, Sensoren und Antriebssystemen und gewährleisten eine koordinierte Palettenbewegung sowie die Synchronisation mit der Produktionsleistung.

HMIs bieten Echtzeit-Transparenz über das System und ermöglichen es den Bedienern, Anlagenzustände zu überwachen, Fehler zu erkennen und vorausschauende Wartungsstrategien umzusetzen.

Die Architektur gewährleistet Interoperabilität zwischen Prozesssteuerung, Materialhandling und Energiesystemen und bildet eine einheitliche digitale Infrastruktur.

Anwendungen und Einsatzbereiche
Das System ist für die Hochleistungs-Getränkeproduktion ausgelegt und umfasst folgende Anwendungen:

Diese Funktionen eignen sich für Industrien mit konstantem Hochdurchsatz in der Flüssigkeitsverarbeitung, einschließlich alkoholischer und alkoholfreier Getränkeproduktion.

Ergebnisse und erwartete Auswirkungen
Die integrierte Plattform verbessert die Betriebsstabilität durch die Synchronisierung von Produktion und Intralogistik und reduziert Engpässe sowie manuelle Eingriffe. Standardisierte Automationskomponenten vereinfachen Wartung und Ersatzteilmanagement.

Die Energieüberwachung ermöglicht eine datenbasierte Optimierung des Energieverbrauchs, was zu geringeren Betriebskosten und höherer Ressourceneffizienz führt. Die skalierbare Architektur erlaubt eine einfache Übertragung auf weitere Standorte und unterstützt die Standardisierung über mehrere Werke hinweg.

Insgesamt zeigt die Zusammenarbeit, wie die Kombination aus Prozessautomatisierung, Intralogistiksteuerung und Energieinfrastruktur Durchsatz, Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit in hochgeschwindigkeitsfähigen Produktionsumgebungen verbessern kann.

Bearbeitet von der Industriejournalistin Sucithra Mani mit Unterstützung von KI.

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