Präzise Dichtheitsprüfung von MAP-Verpackungen mittels CO2-Sensortechnologie

In der Verpackungsindustrie, insbesondere bei Lebensmitteln und pharmazeutischen Erzeugnissen, ist die Integrität der Schutzgasatmosphäre entscheidend für die Produkthaltbarkeit. Undichte Verpackungen führen zu einem unkontrollierten Gasaustausch mit der Umgebungsluft, was die chemische Stabilität beeinträchtigt oder den biologischen Verderb beschleunigt. Die LEAK-MASTER^® PRO- und PRO 2-Systeme von WITT Gas dienen der Identifikation solcher Mängel durch die Detektion von austretendem Kohlendioxid aus der Verpackung innerhalb einer kontrollierten Prüfkammer.

Funktionsweise der CO2-Sensorik
Das Messverfahren nutzt Kohlendioxid als Indikatorgas, das in den meisten MAP-Anwendungen bereits in der Gasmischung enthalten ist. Innerhalb der Kammer wird ein Vakuum erzeugt, wodurch das Gas bei einer Undichtigkeit aus der Verpackung gesaugt wird. Hochempfindliche Infrarot-Sensoren erfassen diese Konzentrationsänderungen und detektieren Mikroleckagen ab einer Größe von 10 Mikrometern. Durch die Automatisierung des Prüfvorgangs werden subjektive Einflüsse durch das Bedienpersonal ausgeschlossen, was die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Messergebnisse im Vergleich zu manuellen Prüfmethoden erhöht.

Technische Konfiguration und Skalierbarkeit
Um eine breite Palette an Verpackungsgrößen abzudecken, stehen sechs verschiedene Kammerdimensionen zur Verfügung. Das Modell PRO 2 ist als kompaktes Tischgerät konzipiert und eignet sich für Einzelverpackungen oder kleinere Chargen. Die Vakuumerzeugung erfolgt standardmäßig über Druckluft nach dem Venturi-Prinzip, was den Wartungsaufwand minimiert, da auf mechanische Pumpenteile verzichtet werden kann. Eine LED-Statusanzeige gibt eine sofortige visuelle Rückmeldung über das Prüfergebnis, während die Bedienung über ein intuitives Touch-Display erfolgt.

Integration in industrielle Produktionsumgebungen
Für großformatige Gebinde wie E2-Kisten oder Umkartons wird das Standmodell des LEAK-MASTER^® PRO eingesetzt. Dieses System ist in einem robusten Edelstahlgehäuse untergebracht und verfügt über eine integrierte elektrische Vakuumpumpe für höhere Evakuierungsvolumen. Zur Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit und Prozessdokumentation sind die Geräte mit Ethernet-Schnittstellen oder WLAN ausgestattet. Die Auswahl der Prüfprogramme und die Benutzeridentifikation können über optionale Barcodeleser erfolgen, wodurch der Workflow in der industriellen Qualitätskontrolle optimiert wird.

Bearbeitet von einem Industriejournalisten, Lekshman Ramdas, mit Unterstützung von KI.

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