Bühler aktualisiert Fünfwalzwerk und Einwellenconche auf Edition 26

Die industrielle Verarbeitung von Schokoladenmassen basiert massgeblich auf den Prozessschritten Verfeinern und Conchieren. In diesen Phasen werden Partikelgrösse, Aromaentfaltung und Fliessverhalten definiert. Mit der Einführung der Edition 26 aktualisiert Bühler das Fünfwalzwerk Finer S sowie die Einwellenconche ELK S. Diese Systeme sind für die industrielle Produktion konzipiert, um reproduzierbare Ergebnisse bei reduziertem Energieeinsatz zu erzielen. Das Verfahren umfasst die Schritte Dosieren, Mischen, Verfeinern und Conchieren, wobei die neuen Maschinengenerationen insbesondere die Effizienz der Veredelung adressieren.

Technische Spezifikationen des Fünfwalzwerks Finer S
Das Fünfwalzwerk Finer S Edition 26 erzielt eine Feinheit von bis zu zwölf Mikrometern. Diese technische Spezifikation ist notwendig, um die angestrebte Partikelgrössenverteilung für ein präzises Mundgefühl zu erreichen. Zur Steigerung der Prozessstabilität integriert das System eine Sensortechnologie, welche Walzgeschwindigkeit, Pressdruck und Temperatur eigenständig reguliert. Durch diese Automatisierung wird die Abhängigkeit von manuellen Eingriffen verringert und eine konstante Feinheit gewährleistet. Eine stabile Partikelgrösse verhindert zudem den übermässigen Einsatz von Kakaobutter in der nachfolgenden Conche, was die Produktionskosten senkt.

Im Bereich der Antriebstechnik kommen in der Edition 26 IE5-Motoren zum Einsatz, die den Energiebedarf im Vergleich zu Vorgängermodellen um bis zu 3 % senken. Konstruktive Änderungen am Maschinengehäuse verbessern die hygienischen Eigenschaften und die Zugänglichkeit für Reinigungs- und Wartungsarbeiten, wodurch Stillstandszeiten im kontinuierlichen Betrieb reduziert werden.

Mechanismen der Einwellenconche ELK S
Die Einwellenconche ELK S Edition 26 dient der thermophysikalischen Behandlung der Schokoladenmasse. Der Prozess entfernt flüchtige Bestandteile sowie Restfeuchtigkeit und steuert die Viskosität. Die technische Überarbeitung umfasst einen modifizierten Maschinenrahmen sowie den Einsatz lebensmittelkonformer Werkstoffe. Die spezifischen ELK-Conchierwerkzeuge erzeugen Scherkräfte, die eine effiziente Fettfreisetzung aus den Partikeln bewirken. Dieser Mechanismus ermöglicht es, den Gesamtfettgehalt der Rezeptur um bis zu 2 % zu senken. In Verbindung mit der dedizierten Conchiersteuerung lässt sich der Energieverbrauch dieses Prozessschritts um bis zu 30 % reduzieren.

Digitale Steuerung und Automatisierung
Beide Maschinentypen nutzen das webbasierte Automatisierungssystem Playone als Standardkomponente. Diese Steuerung erlaubt den autorisierten Zugriff über verschiedene Endgeräte wie Tablets oder Desktop-Computer und bietet Diagnosefunktionen zur Fernüberwachung. Die Integration digitaler Schnittstellen erhöht die Transparenz der Produktionsdaten und vereinfacht die Konfiguration komplexer Prozessabläufe. Dies führt zu einer schnelleren Einarbeitung des Personals und einer präzisen Überwachung der Qualitätsvorgaben entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Bearbeitet von einem Industriejournalisten, Lekshman Ramdas, mit Unterstützung von KI.

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