Optimierung der digitalen Infrastruktur in Milchverarbeitungsbetrieben

Tetra Pak hat eine Kooperation mit dem britischen Käsehersteller Heler Foods bekannt gegeben, um eine fortschrittliche Automatisierungs- und Digitalisierungsplattform in dessen Molkerei in Nantwich, Cheshire, einzusetzen. Diese technische Integration führt eine moderne digitale Infrastruktur ein, die für die kontinuierliche Überwachung und autonome Prozessanpassungen in der großtechnischen Milchverarbeitung ausgelegt ist.

Industrielle Herausforderungen und partnerschaftliche Rollen
Moderne Lebensmittel- und Getränkehersteller stehen unter erheblichem Kostendruck, der eine höhere Ressourceneffizienz und weniger Abfall erfordert. Bei der großtechnischen Cheddar-Produktion erfordert die Aufrechterhaltung der Produktkonsistenz und die Maximierung der Käseausbeute eine präzise Steuerung von Variablen wie Temperatur, pH-Wert und Verarbeitungszeit.

Um diese betrieblichen Herausforderungen zu bewältigen, nutzt Heler Foods seine langjährige Erfahrung in der kommerziellen Käseherstellung gemeinsam mit den spezialisierten Automatisierungs- und Digitalisierungskapazitäten von Tetra Pak. Der Umfang und die Komplexität des Übergangs zu einer KI-gesteuerten Fertigung erfordern die Kombination von fundiertem Know-how in der Lebensmittelproduktion mit spezialisierter Industriesoftware.

Technische Lösung und Systemarchitektur
Das Herzstück der Implementierung ist das Software-Ökosystem Tetra Pak Factory OS. Entwickelt in Zusammenarbeit mit Accenture und unterstützt von Partnern aus der Industrieautomatisierung wie Siemens, Rockwell Automation und Inductive Automation, schließt die Plattform die Lücke zwischen der Hardware auf Feldebene und der High-Level-Datenanalyse.

Das System arbeitet mit einer kontinuierlichen Echtzeitüberwachung der gesamten Verarbeitungslinie. Durch die Erfassung von Telemetrie- und Leistungsdaten direkt von den Verarbeitungsanlagen nutzt die Software algorithmische Modelle, um die Maschinenparameter autonom anzupassen. Dieses geschlossene Regelsystem optimiert die chemischen und physikalischen Reaktionen während des Cheddar-Herstellungsprozesses, was eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet und Schwankungen zwischen den Chargen reduziert.

Einsatz und industrielle Anwendung
Das System wird vollständig in eine neue Cheddar-Produktionslinie im Werk von Heler Foods in Nantwich integriert, deren Inbetriebnahme für Januar 2028 geplant ist. Diese Installation ist der erste Einsatz dieser spezifischen digitalen Infrastrukturplattform in einer nordeuropäischen Molkerei.

Die fortschrittlichen Verarbeitungsanlagen und die Softwareschicht werden die jährliche Produktionskapazität des Werks auf 38.000 Tonnen steigern. Architektonisch ist die Plattform so konzipiert, dass sie sich in die bestehende Anlageninfrastruktur integrieren lässt und das Werk gleichzeitig auf zukünftige KI-gesteuerte Fertigungsprotokolle vorbereitet.

Erwartete betriebliche Auswirkungen
Die automatisierten Anpassungsmechanismen sind so konzipiert, dass sie den Verbrauch kritischer Ressourcen direkt senken, was zu einem geringeren Energie-, Wasser- und Materialabfall pro Tonne produzierten Käses führt. Durch die Prozesssteuerung in Echtzeit sichert das System die Präzision in der Herstellung, was vor allem für spezialisierte Molkereilinien wie funktionelle und gesündere, proteinreiche Käseprodukte von entscheidender Bedeutung ist. Die daraus resultierende Betriebsstabilität sorgt für messbare Effizienzgewinne und eine langfristige Instandhaltbarkeit der Produktionsanlage.

Herausgegeben von Sucithra Mani, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

www.tetrapak.com