Prozesstechnik für die hauseigene Produktion pflanzlicher Molkereiprodukte

In der Molkerei- und Lebensmittelindustrie investieren traditionelle Hersteller zunehmend in Prozesstechnik, um eigene pflanzliche Wertschöpfungsketten aufzubauen und Milchalternativen im eigenen Haus zu produzieren.

Ausgangssituation und betriebliche Herausforderungen
Die in Wasserburg am Inn ansässige Privatmolkerei Bauer stellt eine Reihe von Molkereiprodukten her, darunter auch pflanzliche Joghurtalternativen. Bisher bezog das Unternehmen die für diese Produkte benötigte Sojabasis von externen Lieferanten. Die betriebliche Herausforderung bestand darin, diesen vorgelagerten Produktionsschritt in die eigenen Anlagen zu integrieren, um intern industrielles Know-how aufzubauen und die Kontrolle über die Rohstoffverarbeitungslinie zu gewinnen.

Verbesserungsziele
Das primäre Ziel bestand darin, die Produktion von pflanzlichen Konzentraten ins eigene Haus zu holen, um die Abhängigkeit von externen Lieferanten zu verringern. Das Unternehmen strebte die Implementierung einer vollständigen End-to-End-Prozesstechniklösung an, die alle Schritte von der Rohstoffannahme bis zum fertigen Konzentrat umfasst. Darüber hinaus verfolgte das Management einen ehrgeizigen Projektzeitplan, der einen reibungslosen Integrationsprozess mit minimalen Schnittstellen erforderte, um sicherzustellen, dass die Anlage bis August 2026 betriebsbereit ist.

Ausgewählte technische Lösung
Bauer wählte GEA als Komplettanbieter für die gesamte Prozesstechnik. Die implementierte Lösung deckt die gesamte vorgelagerte Produktion ab, einschließlich der Annahme und Lagerung von Rohsojabohnen in Silos, Mischen und Mahlen, Feststoffabtrennung über Dekanter sowie der thermischen Inaktivierung mittels Erhitzungstechnologie. Das System integriert zudem Tanklager, Wasseraufbereitung und die zugehörigen CIP-Reinigungssysteme (Clean-in-Place). GEA wurde ausgewählt, da das Unternehmen als Generalunternehmer fungieren kann und Prozessdesign, Engineering sowie Tests unter einer Projektleitung zusammenfasst.

Einsatz und Support
Die Zusammenarbeit begann mit Machbarkeitstests und der Gebäudeplanung. Der Technologieanbieter nutzte seine Prozesstestzentren in Ahaus und Oelde, um erste Konzepte und Leistungsdaten zu entwickeln und zu validieren. Der Auftrag wurde im Mai 2025 vergeben, und die Installation begann im Januar 2026. Durch die Minimierung der Schnittstellenanzahl und die Koordination verschiedener Expertenteams aus München und den Testeinrichtungen ermöglichte der Lösungsanbieter eine schnelle Bereitstellung und plante die erste Produktionscharge bereits wenige Monate nach Beginn der Installation.




Quantifizierbare Ergebnisse
Die Integration der neuen Anlage ermöglicht es Bauer, das für seine Joghurtalternativen verwendete pflanzliche Konzentrat unabhängig zu produzieren. Die Konsolidierung von Tests, Engineering und Implementierung bei einem einzigen Ansprechpartner beseitigte betriebliche Engpässe und beschleunigte den Projektzeitplan.

„Wir hatten einen einzigen Ansprechpartner für die gesamte Prozesskette – das hat uns in jeder Projektphase Zeit gespart, ohne dass wir Abstriche bei der Qualität machen mussten“, erklärt Sebastian Bodmeier, Technischer Projektleiter bei Bauer.

Noch vor Beginn der regulären Produktion konnte in der Prozessvalidierungsphase erfolgreich ein marktreifer pflanzlicher Kefir-Drink entwickelt werden, was die Leistungsfähigkeit der implementierten Technologie unterstreicht.

Bearbeitet von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

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