Automatisierte Geflügelzerlegung verarbeitet bis zu 6.500 Tiere pro Stunde

JBT Marel hat seine automatisierte Geflügelzerlegeplattform ACM-NT entwickelt, um Verarbeitungsbetriebe beim Übergang von manueller Zerlegung zu einer konfigurierbaren Produktion von Flügel-, Brust- und Keulenteilen mit höherem Durchsatz zu unterstützen. Das System ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, die von einer kompakten Einstiegsversion bis zu automatisierten Linien mit einer Verarbeitungskapazität von bis zu 6.500 Tierkörpern pro Stunde reichen.

Modulare Automatisierung für die Geflügelzerlegung
ACM-NT basiert auf austauschbaren Schneidemodulen für Brust, Keule und Flügel. Dadurch können Verarbeitungsbetriebe eine Geflügelverarbeitungslinie entsprechend dem benötigten Produktmix und der verfügbaren Produktionskapazität konfigurieren.

Für Betriebe mit begrenzter Stellfläche oder einem zunächst geringeren Automatisierungsbedarf bietet ACM-NT Compact einen Einstieg in die automatisierte Zerlegung. Die Ausführung verwendet Schneidemodule, die vom vollständigen System übernommen wurden. Dadurch lässt sich die automatisierte Zerlegung einführen, ohne unmittelbar eine komplette Hochleistungslinie installieren zu müssen.

Die modulare Architektur ermöglicht außerdem die Ergänzung weiterer Verarbeitungsfunktionen, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern. Dies ist insbesondere relevant, wenn Verarbeitungsbetriebe einen größeren Anteil ihrer Produktion von ganzen Tieren auf portionierte Produkte für Einzelhandel und Gastronomie umstellen.

Gradus in Bulgarien ist ein Beispiel für diese Entwicklung. Nach Angaben von Geschäftsführer Martin Dimitrov stellt der Verarbeitungsbetrieb seinen Produktionsmix von 30 % ganzen Hähnchen und 70 % zerlegten Produkten auf 10 % ganze Hähnchen und 90 % zerlegte Produkte um. Das Unternehmen führte die automatisierte Zerlegung ein, weil die bisherige separate Zerlegekapazität nicht mit der vorgelagerten Verarbeitungslinie Schritt halten konnte.

Flügel- und Keulenschnitte nach anatomischer Position
Für die einzelnen Zerlegeschritte kommen unterschiedliche Module zum Einsatz.

WingMaster führt einen anatomischen Schnitt am zweiten Flügelgelenk aus. Die Hautabdeckung kann entsprechend den Präsentationsanforderungen für Mittelflügel und Flügeloberteile eingestellt werden. Linke und rechte Flügel lassen sich unabhängig voneinander verarbeiten, sodass jedes Teil entsprechend seinem Zustand oder den Produktionsanforderungen weitergeleitet werden kann, wenn das Modul in die Q-Wing-Konfiguration integriert ist.

Für die Keulenverarbeitung führt das ALPINE-Modul anatomische Schnitte entsprechend den vorgegebenen Produktspezifikationen aus. Integrierte Sensoren erkennen unerwünschte Rückenanteile und verhindern, dass diese am Keulenprodukt verbleiben.

Das Modul kann sowohl wassergekühlte als auch luftgekühlte Keulen verarbeiten, einschließlich Tiere der von JBT Marel als Super HD bezeichneten Gewichtskategorie. Eine integrierte Mensch-Maschine-Schnittstelle ermöglicht die Prozessüberwachung und erfasst Produktverluste.

Diese Funktionen sollen den Anteil der Schnitte erhöhen, die vorgegebene Produktspezifikationen erfüllen, und gleichzeitig die Abhängigkeit von manueller Nachbearbeitung und Kontrolle reduzieren.

Bildverarbeitung und Verwiegung steuern die Tierkörperführung
ACM-NT verbindet mechanische Schneidprozesse mit einer Datenerfassung innerhalb der Verarbeitungslinie. Die Bildverarbeitungstechnologie IRIS NT und SmartWeigher NT erfassen Informationen zu einzelnen Tierkörpern während des laufenden Verarbeitungsprozesses.

Diese Daten werden von der PDS-Software genutzt, um festzulegen, wie der jeweilige Tierkörper verarbeitet werden soll. Das System kann erkennen, ob ein Tierkörper bestimmte Teile der Qualitätsklassen A oder B enthält, und den zugehörigen Gehängehaken entsprechend weiterleiten.

Anstatt für jedes Tier dieselbe Schnittfolge anzuwenden, können Verarbeitungsbetriebe die weitere Verarbeitung anhand der Eigenschaften des Tierkörpers, der Produktspezifikationen und der Kundenaufträge festlegen. Der daraus entstehende digitale Geflügelverarbeitungsprozess verbindet Inspektions- und Gewichtsdaten unmittelbar mit den nachfolgenden Zerlegeentscheidungen.

Die Produktionssteuerung kann zudem unterschiedliche Zerlegeprogramme innerhalb desselben Systems berücksichtigen. PD Drobex in Polen setzt seine ACM-NT-Anlagen nach eigenen Angaben ein, um verschiedene Schneidprogramme gleichzeitig auszuführen. Generaldirektorin Agnieszka Frischke Kazmierczak zufolge kann das Unternehmen dadurch bestimmte Aufträge in weniger als sechs Stunden bearbeiten und Flügelportionen innerhalb definierter Gewichtsbereiche und Schnittanforderungen herstellen.

Koordination mehrerer Zerlege- und Entbeinungslinien
Die Automatisierung geht über die einzelnen Schneidemodule hinaus. Die Software Combined Rate Limiting kann Produkte aus mehreren ACM-NT-Linien koordinieren, bevor sie einem gemeinsamen nachgelagerten Prozess zugeführt werden, beispielsweise einer Entbeinungslinie.

Floating-Point Control berücksichtigt Unterschiede im Produktgewicht. Die Funktion verteilt schwerere und leichtere Produkte auf verschiedene Entbeinungslinien und hält dabei einen festgelegten Durchsatz aufrecht.

Produktionsverantwortliche erhalten dadurch eine Möglichkeit, die nachgelagerte Entbeinungskapazität an die tatsächliche Produktverteilung aus dem Zerlegeprozess anzupassen, anstatt alle ankommenden Produkte als gleichwertig zu behandeln.

Skalierung von kompakter bis zu leistungsstarker Verarbeitung
Die Architektur von ACM-NT ermöglicht es Verarbeitungsbetrieben, zunächst ausgewählte Zerlegeschritte zu automatisieren und später zusätzliche Module oder Kapazitäten hinzuzufügen. Für die leistungsstärkste Ausführung der Plattform gibt JBT Marel einen Durchsatz von bis zu 6.500 Tierkörpern pro Stunde an.

Der Unterschied zwischen der kompakten und den leistungsstärkeren Konfigurationen liegt damit vor allem in der Größenordnung und Systemkonfiguration und nicht in einem grundsätzlich anderen Schneidprinzip. Die zentralen Module für Brust-, Flügel- und Keulenverarbeitung können Bestandteil zunehmend stärker automatisierter Anlagen sein.

Für Geflügelverarbeitungsbetriebe ermöglicht diese Skalierbarkeit den Übergang von einer arbeitsintensiven Zerlegung zu einem datengestützten Zerlegeprozess, bei dem Verwiegung, Bildverarbeitung, Produktsteuerung und mechanisches Schneiden als integriertes Produktionssystem zusammenarbeiten.

Zusätzlicher Kontext:
Dieser Abschnitt enthält technische Spezifikationen und Wettbewerbsvergleiche, die in der ursprünglichen Produktankündigung nicht enthalten waren

Der Durchsatz gehört zu den am klarsten vergleichbaren Kenngrößen automatisierter Geflügelzerlegeanlagen. Veröffentlichte Kapazitätsangaben allein erlauben jedoch keine Aussage über Unterschiede bei Ausbeute, Schnittqualität oder Gesamteffizienz einer Verarbeitungslinie.

JBT Marel gibt für die ACM-NT-Plattform eine maximale Kapazität von 6.500 Tierkörpern pro Stunde an.

Meyn veröffentlicht für mehrere Module seiner Physic-Zerlegeplattform Kapazitäten von bis zu 7.500 Tieren pro Stunde. Der Flügelspitzenschneider und der Vorderhälftenschneider sind beispielsweise für bis zu 7.500 Tiere pro Stunde ausgelegt. Meyn gibt außerdem an, dass sein Physic-System Tiergewichte zwischen 1,0 und 3,2 kg verarbeiten kann. Der Wing Cutter High Yield Pro erweitert den unterstützten Gewichtsbereich auf bis zu 4,3 kg und kann Gewichtsunterschiede von bis zu 1,5 kg innerhalb einer Maschineneinstellung verarbeiten.

Foodmate verfolgt ebenfalls einen modularen Ansatz. Die Compact-Cut-up- und OPTI-Flow-kompatiblen Module umfassen Einrichtungen zur Verarbeitung von Flügeln, Brust und Keulen. Für mehrere Foodmate-Module, darunter Flügelspitzen-, Mittelflügel- und Brustkappenschneider, werden Kapazitäten von bis zu 6.000 Tieren pro Stunde angegeben.

Auf Grundlage der veröffentlichten Nenndurchsätze liegt die angegebene Kapazität von ACM-NT mit 6.500 Tierkörpern pro Stunde zwischen den häufig mit 6.000 Tieren pro Stunde spezifizierten Modulen von Foodmate und den Physic-Modulen von Meyn mit bis zu 7.500 Tieren pro Stunde.

Diese Werte sollten nicht als direkter Maßstab für die Gesamtleistung einer Verarbeitungslinie betrachtet werden. Ausbeute, anatomische Schnittgenauigkeit, Gewichtsbereich der Tiere, Produktmix, Anlagenverfügbarkeit, Integration nachgelagerter Prozesse und der erforderliche Umfang manueller Nachbearbeitung können die tatsächlich erreichbare Produktionsleistung wesentlich beeinflussen.

Meyn gibt beispielsweise für seinen Wing Cutter High Yield eine anatomische Trennrate von mehr als 90 % an. Foodmate veröffentlicht für einzelne Module Abmessungen, Motorleistungen und maximale Durchsatzwerte. Vergleichbare quantitative Angaben zu allen diesen Parametern wurden für ACM-NT in der ursprünglichen Produktankündigung nicht genannt. Ein direkter Vergleich unter identischen Bedingungen ist deshalb über die veröffentlichten Durchsatzwerte und die jeweilige Systemarchitektur hinaus nicht möglich.

Bearbeitet von Sucithra Mani, Induportals-Redakteurin – mit KI-Unterstützung angepasst.

www.jbtmarel.com