Standardisierte digitale Bedienerführung für Lebensmittelverpackung

GEA veröffentlicht Changeover Assist, eine digitale Softwareanwendung, die standardisierte, rezeptbasierte Unterstützung für Produkt- und Formatwechsel an SmartControl-basierten Maschinen zur Lebensmittelverarbeitung bietet. Das System richtet sich an industrielle Lebensmittelproduktionsumgebungen, um die betrieblichen Risiken von Materialverschwendung, Nacharbeit und ungeplanten Ausfallzeiten zu mindern, die mit komplexen Verpackungsabläufen verbunden sind.

Minderung von Fehlerquoten in der industriellen Lebensmittelproduktion
Für industrielle Lebensmittelhersteller stellen Produkt- und Formatwechsel einen anspruchsvollen Ablauf im Produktionszyklus dar. Hohe Mitarbeiterfluktuation, die Abhängigkeit von Saisonarbeitskräften und wachsende Produktportfolios bringen erhebliche Variablen in den Prozess. Verfahrensabweichungen, wie das Einlegen falscher Verpackungsmaterialien oder das Auslassen spezifischer Kalibrierungsschritte, führen direkt zu Materialverschwendung, Qualitätsabweichungen und Anlagenstillständen. Die Implementierung eines digitalen Rahmens für die Bedienerführung zielt darauf ab, diese Arbeitsabläufe unabhängig vom individuellen Erfahrungsstand der Bediener zu standardisieren.

Systemarchitektur und rezeptbasierte HMI-Integration
Changeover Assist funktioniert über die direkte Integration in das SmartControl Human-Machine Interface (HMI) der Maschine. Anstatt vollständige Handbücher anzuzeigen, nutzt die Software eine rezeptbasierte Filterung, um nur die Anweisungen darzustellen, die für die spezifisch geladene Produktkonfiguration relevant sind. Die Schnittstelle unterstützt mehrere Sprachen und bettet multimediale Anweisungen, einschließlich Bildern und Video-Tutorials, ein.

Um die Prozesssicherheit zu gewährleisten, integriert das System ein strenges Validierungsprotokoll. Jeder abgeschlossene Wechselschritt erfordert eine manuelle Bestätigung am HMI, wodurch ein dokumentiertes Rückverfolgbarkeitsprotokoll erstellt wird. Das Maschinensteuerungssystem verwendet Verriegelungen, die einen Neustart der Anlage verhindern, bis alle aufeinanderfolgenden Schritte ordnungsgemäß bestätigt wurden, wodurch das Wechselprotokoll physisch erzwungen wird. Laut Michel Theiss, Product Manager Digital Solutions, führt der Einsatz dieser lokalisierten Wissensdatenbank zu weniger Bedienerfehlern, weniger Materialverschwendung und einer schnelleren Einarbeitung neuer Anlagenbediener.

Cloud-Synchronisierung und die digitale Lieferkette
Die lokalisierte HMI-Software synchronisiert sich mit InsightPartner, einer Cloud-basierten Managementplattform. Diese Architektur ermöglicht es Werksleitern, Wechselprotokolle zentral zu aktualisieren, neue Multimedia-Inhalte zu integrieren und diese standardisierten Anweisungen über mehrere Produktionsstandorte hinweg bereitzustellen. Diese digitale Lieferkette von Betriebsdaten gewährleistet die Konsistenz über alle Anlagen hinweg. Darüber hinaus ist der InsightPartner Notification Service mit einer speziellen mobilen Anwendung verbunden, um Echtzeit-Maschinentelemetrie und automatisierte Warnungen direkt an autorisiertes technisches Personal weiterzuleiten.

Stufenweise Bereitstellung über verschiedene Verpackungssysteme hinweg
Der digitale Assistent wurde am Produktionsstandort Biedenkopf-Wallau in Deutschland entwickelt, der als Kompetenzzentrum für horizontale Verpackungsmaschinen dient. Der anfängliche Einsatz umfasst PowerPak-Tiefziehmaschinen und den MaxiFormer-Trommelformer; anschließende Einführungen sind für die OptiSlicer-Plattform geplant. Diese stufenweise Softwareintegration steht im Einklang mit einer umfassenderen Unternehmensstrategie, die Schneide- und Beladesysteme bis April 2028 am Standort in Hessen zu konsolidieren. Die Zentralisierung dieser Entwicklungs-, Vertriebs- und Testfunktionen soll Systemschnittstellen reduzieren und die Entwicklung integrierter Linienlösungen optimieren.

Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt enthält technische Spezifikationen und Wettbewerbsvergleiche, die nicht in der ursprünglichen Pressemitteilung enthalten sind.

Im Bereich der industriellen Lebensmittelverpackung konkurriert maschinenintegrierte Wechsel-Software mit Plattformen wie den Smart Services von Multivac und den Line Controller-Systemen von Tetra Pak. Die Wettbewerbsdifferenzierung in diesem Marktsegment wird typischerweise an der Tiefe der Hardware-Verriegelung gemessen – insbesondere an der Fähigkeit der Software, Servoantriebe und Maschinenbetätigungen physisch zu blockieren, bis die schrittweise Parametervalidierung abgeschlossen ist. Standardmäßige ältere HMIs verlassen sich oft auf statische PDF-Handbücher, wohingegen rezeptgesteuerte, Cloud-synchronisierte Plattformen an ihrer Fähigkeit gemessen werden, die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) messbar zu verbessern, indem sie die mittlere Zeit bis zur Wiederaufnahme der Produktion (Mean Time To Resume, MTTR) bei Multiformat-Verpackungsläufen reduzieren.

Bearbeitet von Aishwarya Mambet, Induportals-Redakteurin, mit Unterstützung von KI.

www.gea.com