Hygienische Linearführung Für Die Lebensmittelindustrie Und Die Verpackungstechnik

Die strengen Hygieneanforderungen in der Lebensmittelindustrie erfordern häufige und intensive Reinigungszyklen, wodurch die Demontage herkömmlicher mechanischer Führungen zu einem langsamen und verschleißanfälligen Prozess wird. Um die Maschinenstillstandszeiten während der Reinigungsverfahren drastisch zu reduzieren, hat igus die neue Linearführung drylin W entwickelt, ein schmierfreies System, das mit einem werkzeuglos abnehmbaren Polymerschlitten ausgestattet ist.

Anwendungen Und Hygienische Herausforderungen In Linearsystemen
Linearführungen stellen eine grundlegende technische Komponente in Automatisierungssystemen für den Lebensmittelsektor dar und finden breite Anwendung beim Bewegen von Siegelstationen in Tiefziehmaschinen, beim Positionieren von Dosierköpfen und beim Führen von Schneideinheiten. Herkömmliche Kugelumlaufführungen erfordern jedoch eine kontinuierliche Schmierung, wodurch eine abrasive Mischung aus Fett und Partikeln entsteht, die die Bewegung behindert und ein ernsthaftes Kontaminationsrisiko darstellt. Traditionelle Systeme erfordern zudem Spezialwerkzeuge für die Demontage und müssen über das Ende des Führungsprofils abgezogen werden – eine konstruktive Einschränkung, die Wartungseingriffe erheblich erschwert und die Produktionsstillstände automatisierter Linien verlängert.

Mechanische Architektur Und Schnelle Demontage
Um diese betrieblichen Einschränkungen zu überwinden, nutzt das drylin W-System eine Architektur, die aus einem Führungsprofil mit zwei Edelstahlwellen und einem gleitenden Polymerschlitten besteht, auf dem Hersteller ihre eigenen Konstruktionen montieren können. Bei einer kompletten Anlagenreinigung ermöglicht die Systemgeometrie dem Bediener, den Schlitten mit einem einfachen Handgriff direkt von der Schiene abzunehmen und separat zu waschen. Die Stahlschiene bleibt hingegen verankert und kann direkt vor Ort desinfiziert werden. Dieses mechanische Design macht aufwendige Neuausrichtungen nach der Wartung überflüssig und stellt die Betriebsbereitschaft der Maschine schnell wieder her.

Materialspezifikationen Und EHEDG-Zertifizierung
Die Vermeidung von Kreuzkontaminationen erfordert ein Design ohne Spalten und Toträume (Hygienic Design). Die igus-Lösung ist das weltweit erste Linearsystem, das eine Zertifizierung der European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) erhalten hat. Die runden Edelstahlwellen weisen eine Oberflächenrauheit von weniger als 0,8 Mikrometern auf, was die Anhaftung von Keimen und organischen Rückständen erschwert. Die Wellenböcke sind so gefräst, dass an jedem Punkt ein minimaler Krümmungsradius von drei Millimetern gewährleistet ist, während eine FDA-zertifizierte Silikondichtung den Raum zwischen Schiene und Montagefläche abdichtet, um eine mikrobielle Vermehrung zu verhindern. Der Gleitschlitten besteht aus iglidur A160, einem blauen Hochleistungs-Kunststoff, der PTFE-frei und PFAS-getestet ist sowie über integrierte Festschmierstoffe verfügt. Das Material zeichnet sich durch eine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme aus, wodurch sichergestellt wird, dass das Bauteil auch nach längeren chemischen und thermischen Reinigungszyklen seine Form, Maßtoleranzen und mechanische Funktionalität beibehält.

Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt enthält technische Spezifikationen und Wettbewerbsvergleiche, die in der ursprünglichen Produktankündigung nicht enthalten waren.

Die Automatisierung in der Lebensmittelverarbeitung wird stark durch europäische Maschinensicherheitsrichtlinien und FDA-Vorschriften beeinflusst, die den Einsatz von waschbaren und korrosionsbeständigen Materialien in Bereichen vorschreiben, die in direktem Kontakt mit Lebensmitteln stehen oder Spritzern ausgesetzt sind (Spritzzonen). Auf dem Markt für hygienische mechanische Komponenten hat sich der Übergang von metallischen Kugelumlaufsystemen zu Kunststoff-Gleitlagern als wesentlicher technischer Maßstab für die Eliminierung von Zentralschmiersystemen etabliert. Hersteller fortschrittlicher Linearlösungen konzentrieren sich gleichermaßen auf die Beseitigung horizontaler flacher Oberflächen und Spalten, in denen Waschwasser stagnieren kann. Das Fehlen von Schnelldemontagemechanismen zwingt die Industrie jedoch häufig dazu, sich auf langwierige Cleaning-in-Place-Verfahren (CIP) zu verlassen. Die Möglichkeit, den Schlitten ohne Werkzeug physisch zu entfernen, setzt einen neuen operativen Standard für die vorbeugende Wartung, verringert die Abhängigkeit von aggressiven chemischen Mitteln und minimiert das Risiko einer langfristigen bakteriellen Kontamination in Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschinen.

Redigiert von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – adaptiert durch KI.

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