Schneider Electric EcoStruxure Clean in Place-Advisor (CIP)

Zeit- und Kostenersparnis für die Lebensmittelbranche. Nachhaltigkeit durch reduzierten Verbrauch von Ressourcen wie Wasser, Energie und Reinigungsmitteln.

Der EcoStruxure Clean in Place Advisor von Schneider Electric optimiert u.a. Reinigungszyklen zur Säuberung verfahrenstechnischer Anlagen

Schneider Electric, einer der weltweit führenden Spezialisten für die digitale Transformation in Energiemanagement und Automatisierung, bietet mit dem EcoStruxure Clean in Place-Advisor eine innovative Industrie 4.0-Lösung, mit der sich CIP-Prozesse ressourcenschonend, zeit- und kostengünstig realisieren lassen und die den hohen Hygieneanforderungen der Lebensmittelbranche gerecht wird. Anwender erfüllen damit die immer weiter steigenden Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit sowie den Wunsch nach Transparenz auf Seiten der Verbraucher.

Vorteile der CIP-Lösung von Schneider Electric

In der Vergangenheit waren CIP-Prozesse so gut wie immer zeit- und kostenintensiv. Sie erforderten große Mengen an Wasser, Reinigungsmitteln und Energie. Schlecht justierte Prozesse führten daher immer, insbesondere bei kurzen Reinigungsabständen, zur Verschwendung von Ressourcen. Hier sorgt der EcoStruxure Clean in Place-Advisor für Abhilfe. Basis hierfür ist die offene, IIoT-fähige Systemarchitektur EcoStruxure von Schneider Electric, die vernetzte Produkte, Edge Control und Software-Layer miteinander verbindet und mithilfe abgestimmter Prozesse auf Grundlage gesammelter und analysierter Daten den Einsatz von Ressourcen deutlich reduziert.

Die Möglichkeiten des Werkzeugs gehen über die ressourcenschonende Optimierung des Reinigungsprozesses von Rohren, Tanks und Pumpen allerdings weit hinaus. So stellt die lückenlose Echtzeit-Verfolgung der Prozesse im Produktionsprozess zusammen mit deren Dokumentation sicher, dass Lebensmittel und Getränke jederzeit nach den erforderlichen Standards produziert werden und dass dies auch dokumentiert und zurückverfolgt werden kann. Das Risiko von Rückrufaktionen reduziert sich dadurch erheblich, Verluste in der Produktion werden vermieden. Die Lösung beinhaltet zudem ein Energieüberwachungs-Dashboard sowie ein komplettes Walkthrough-Audit zur Prüfung der Ergebnisse in den Bereichen Energie, Automatisierung und Prozess hinsichtlich der Übereinstimmung mit Best-Practice-Szenarien.

Treten Probleme auf, gestaltet sich auch die Ursachenermittlung wesentlich einfacher als in herkömmlichen CIP-Umgebungen. Erreicht wird dies durch die umfassenden Möglichkeiten der Echtzeitüberwachung, deren Daten sich per Knopfdruck transparent darstellen und interpretieren lassen. So kann beispielsweise jederzeit ermittelt werden, welcher Prozess, welche Temperatur und welche Qualität der Reinigung bei einer bestimmten Charge in einem bestimmten Produktionsschritt angewandt wurde.

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