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OPTOELEKTRONISCHER MINIATURSENSOR ERKENNT DEN FÜLLSTAND WÄHREND SEKUNDÄRVERPACKUNGSVORGÄNGE

Bei der Sekundärverpackung von eingesackten Süßwaren werden die Beutel in überlappenden Schichten geordnet. Mehrachsige Pick-and-Place-Packroboter richten die Beutel aus und packen sie schichtenweise in vorgeformten Kartons ein.

OPTOELEKTRONISCHER MINIATURSENSOR ERKENNT DEN FÜLLSTAND WÄHREND SEKUNDÄRVERPACKUNGSVORGÄNGE

Die gefüllten Kartons werden zu Kartonverschließstationen gefördert. Vor dem Versiegeln wird pro Karton die Höhe der oberen Beutelschicht durch einen direkt über dem Förderer montierten, äußerst zuverlässigen Lichttaster erfasst, so dass unzureichend befüllte Kartons zurückgewiesen werden können.

Kundennutzen
  • Zuverlässige, reproduzierbare Inline-Qualitätskontrolle durch berührungsloser Erfassung
  • Verbesserte Qualität dank der Echtzeit-Erkennung von falsch gepackten Kartons
  • Erhöhte Produktivität durch Warnung mittels Stabilitätsalarm zur Auslösung vorbeugender Wartung
  • Ein Lichttaster reicht für mehrere Kartongrößen ohne Neupositionierung
  • Ferneinstellung über IO-Link reduziert die Umrüstzeiten zwischen Produktvarianten
Alleinstellungsmerkmale
  • Maximale Reichweite von 300 mm mit roter pinpoint LED
  • Beste Hintergrundausblendung und Schwarz/Weiß-Verhalten seiner Klasse
  • IO-Link-Schnittstelle ohne Mehrkosten in Verbindung mit PNP-Ausgang verfügbar
  • Zweifacher Ausgang mit Stabilitätsalarm

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