Schaeffler mit nachhaltigen Lösungen für die Lebensmittel- und Verpackungsindustrie

Wie Nachhaltigkeit in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie ein Stück weit besser gelingen kann, demonstriert Schaeffler auf der Hannover Messe 2022.

Praxisbeispiel Antriebe: Die Anschaffungskosten von Direktantrieben sind zwar höher als die der Getriebemotoren, aber aufgrund des höheren Gesamtwirkungsgrades und des praktisch wartungsfreien Laufs können an einer einzigen Getränkeabfüllanlage jährlich rund 60.000 Euro Energiekosten und 130 Tonnen CO2-Emissionen eingespart werden.

• Schaeffler mit erweitertem Produkt-Programm in Hannover
• Nachhaltiges Engineering generiert großen Kundennutzen
• IoT-Lösungen wie Schaeffler OPTIME und OPTIME C1 reduzieren Betriebskosten und Ressourcenverbrauch

Dabei beschränkt sich der Automobil- und Industriezulieferer nicht einfach nur auf neue Produkte. Das Unternehmen praktiziert und empfiehlt einen wesentlich umfassenderen Lösungsansatz. In Hannover wird Schaeffler anhand von Praxisbeispielen und Entwicklungsprojekten auch das Potenzial eines nachhaltigen Engineerings aufzeigen.

Ralf Moseberg, Leiter Geschäftsbereich Industrial Automation bei Schaeffler, betont: „Bereits in der Konzeptions- und Entwicklungsphase von Produktionsanlagen wird die Grundlage für den Ressourcenverbrauch gelegt. Hier gilt es, Wirkungsgrade und Betriebspunkte der verschiedenen Antriebssysteme, wie Torquemotoren oder Getriebemotoren, miteinander zu vergleichen, Nachschmierintervalle und die Gebrauchsdauer der Komponenten zu verlängern, Reibung zu reduzieren und Dichtungen zu optimieren.“ Die Reduzierung des Schmierstoffbedarfs ist für Betreiber und Umwelt von mehrfachem Nutzen, denn das bedeutet stets auch Einsparung von Wasser, Reinigungsmitteln und Wiederaufbereitungskosten.



Zur Hannover Messe 2022 stellt Schaeffler neue Gehäuseeinheiten aus weißem, glasfaserverstärktem Kunststoff mit hoher Beständigkeit für sensible Bereiche in der Lebensmittelverarbeitung vor.

Erweitertes Food-Programm für eine sichere, saubere und nachhaltige Lebensmittelproduktion
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie fordern besondere Umgebungseinflüsse sowie gesetzlich bedingte Anforderungen den Einsatz von angepassten Wälzlagerlösungen. Dafür bietet Schaeffler in seinem neuen Produkt-Programm („Serie FD“) ein Sortiment an korrosionsbeständigen und abgedichteten Standard-Rillenkugellagern, erstbefettet mit lebensmittelkonformen Schmierstoffen. Außerdem stellt Schaeffler neue Gehäuseeinheiten aus weißem, glasfaserverstärktem Kunststoff mit hoher Beständigkeit für sensible Bereiche in der Lebensmittelverarbeitung vor. Für besonders schwierige Einsatzbedingungen und Schmieranforderungen wird der Schmierstoff-Compound Schaeffler Lubtect empfohlen. Lubtect ist ein poröses aber formstabiles Polymer, welches für eine dauerhafte und zuverlässige Schmierung sorgt.

Ressourceneinsparung in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie
Auch IoT-Lösungen, wie das Condition Monitoring System Schaeffler OPTIME und der smarte Schmierstoffgeber Schaeffler OPTIME C1, helfen dabei, Ausschuss zu vermeiden und entsprechend Ressourcen einzusparen. Abgesehen von einer reibungsloseren Produktion, können Betreiber mit OPTIME auf das jahrelange Vorhalten von Ersatzteilen und Ersatzaggregaten verzichten. Die mit der entfallenden Herstellung nicht benötigter Ersatzteile verbundene Energie- und Rohstoffeinsparung verbessert die Energiebilanz der Produktionsstandorte. OPTIME C1 hilft in Produktionswerken dabei, Überfettung und an den Lagerstellen austretenden Schmierstoff zu verhindern. Auch hier werden infolgedessen große Mengen an Wasser und Chemikalien eingespart, die durch die daraufhin nötigen Reinigungsarbeiten anfallen würden.

www.schaeffler.com

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