Präzise Etikettierung für zylindrische und konische Produktformate

Die automatisierte Etikettierung von zylindrischen und konischen Behältern erfordert eine spezialisierte Produkthandhabung, um die Ausrichtung und Haftung der Etiketten bei variierenden Durchmessern zu gewährleisten. Der Transportbandetikettierer L 320 von Multivac adressiert diese technischen Herausforderungen durch ein modulares Design, das Produktzusammenführung, Ausrichtung und robuste Führungssysteme integriert. Diese Technologie ist insbesondere für die Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie relevant, in denen Präzision für die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften im modernen Datenökosystem unerlässlich ist.

Technische Ausrichtung und Mehrseiten-Etikettierung
Die Serie L 320 wurde auf der ACHEMA 2022 in Frankfurt am Main präsentiert, wo sie ihre Eignung für die Bearbeitung von runden oder ovalen Flaschen, Tiegeln und Gläsern unter Beweis stellte. Das System nutzt einen präzisen Mechanismus zur Produktzusammenführung auf dem Transportband, um die Behälter vor Erreichen der Etikettierstation auszurichten. Diese Ausrichtung ist entscheidend für die Rundumetikettierung, die Vorder- und Rückseitenkennzeichnung sowie das Aufbringen von Verschlussetiketten.

Um die Etikettenintegrität bei hohen Taktraten zu wahren, ist die Maschine mit Servotechnik ausgestattet, welche die Spendegeschwindigkeit mit der Bandbewegung synchronisiert. Die messbare Genauigkeit wird zudem durch verschiedene optionale Andrückvorrichtungen unterstützt, die eine konsistente Haftung selbst auf konischen Oberflächen sicherstellen.

Integration und digitale Prozesssicherheit
Die Etikettierlösung ist für die nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien oder als Stand-alone-Lösung für kleinere Betriebe konzipiert. Über das HMI (Human Machine Interface) steuert das Personal zentral die Etikettier-, Druck- und Inspektionsprozesse. Diese Integration unterstützt die digitale Lieferkette, indem sie das automatische Laden von Drucklayouts und die Speicherung von Einstellungsparametern in spezifischen Rezepten ermöglicht, was die Rüstzeiten bei Chargenwechseln erheblich reduziert.

Optionale Module erhöhen die Prozesssicherheit durch integrierte Inspektionstechnologie. Diese Systeme führen umfassende Prüfungen auf Etikettenanwesenheit, Barcode-Lesbarkeit und Mustererkennung durch. Darüber hinaus ermöglicht die Einbindung von Thermotransfer-, Thermo-Inkjet- oder Continuous-Inkjet-Druckern das Aufbringen variabler Daten – wie Mindesthaltbarkeitsdaten und Chargennummern – direkt während des Etikettierzyklus.

Leistungsmerkmale und Nachhaltigkeitsmetriken
Die modulare Bauweise des L 320 erlaubt die Anpassung an spezifische Industriestandards, einschließlich verschiedener Hygienestufen. Durch die Verwendung von Standardkomponenten bietet das System eine hohe Verfügbarkeit und geringen Wartungsaufwand. Für Hochleistungsumgebungen ermöglicht die „Zero Downtime“-Funktion eine unterbrechungsfreie Produktion, indem zwei Etikettenspender integriert werden, die bei Rollenende automatisch umschalten.

In Bezug auf die Materialeffizienz unterstützt das System eine breite Palette an Etikettenmaterialien und -formaten. Im Vergleich zu manuellen oder weniger präzisen mechanischen Verfahren reduziert die hochpräzise Servosteuerung den Materialabfall und stellt sicher, dass Etiketten exakt an der vorgesehenen Position aufgebracht werden, was nachhaltige Fertigungsziele durch die Minimierung von Ausschuss unterstützt.

www.multivac.com