Vakuumfördertechnik für Lebensmittelmaterialien

Vakuumfördersysteme werden in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt, um Pulver, Granulate und andere Schüttgüter hygienisch und kontrolliert zu transportieren. Hapman hat eine Reihe von Vakuumförderern entwickelt, die den Materialtransport in Lebensmittelprozessen effizient gestalten und gleichzeitig den Einsatz von Druckluft sowie den Wartungsaufwand für Filtersysteme reduzieren.

Vakuumförderung in der Lebensmittelverarbeitung
Der Transport von Schüttgütern ist ein zentraler Prozessschritt in der Lebensmittelproduktion, etwa beim Dosieren von Zutaten, beim Mischen oder bei Verpackungsprozessen. Vakuumfördersysteme nutzen Unterdruck, um Materialien durch geschlossene Rohrleitungen zu bewegen. Dadurch wird das Risiko von Kontaminationen reduziert und der Kontakt des Produkts mit der Umgebung minimiert.

Die Vakuumfördertechnik von Hapman ist für den Transport von Lebensmittelzutaten wie Pulver, Getreide und Granulaten ausgelegt. Durch geschlossene Förderleitungen wird ein hygienischer Materialfluss unterstützt und gleichzeitig die Staubentwicklung innerhalb der Produktionsumgebung reduziert. Solche Systeme kommen unter anderem in der Backwarenproduktion, in der Snackherstellung, bei pulverförmigen Getränkezutaten sowie in der Verarbeitung von Lebensmittelrohstoffen zum Einsatz.

Regenerative Gebläsetechnologie und Energieeffizienz
Das Fördersystem arbeitet mit regenerativer Gebläsetechnologie zur Erzeugung des erforderlichen Unterdrucks für den Materialtransport. Im Gegensatz zu Systemen, die auf zentrale Druckluftversorgung angewiesen sind, erzeugt das Gebläse den notwendigen Luftstrom direkt im Fördersystem.

Druckluftbasierte pneumatische Förderanlagen verursachen häufig hohe Betriebskosten, da die Erzeugung von Druckluft energieintensiv ist. Durch den Einsatz eines regenerativen Gebläses kann die Abhängigkeit von zentralen Druckluftsystemen reduziert werden, was insbesondere in kontinuierlich betriebenen Produktionsanlagen zu einem geringeren Energieverbrauch beitragen kann.

Der erzeugte Luftstrom erzeugt eine Druckdifferenz, durch die das Produkt im sogenannten Dilute-Phase-Verfahren transportiert wird. Bei dieser Fördertechnik werden Materialien in einem Luftstrom mit relativ hoher Geschwindigkeit transportiert. Dieses Verfahren wird häufig für leichte Pulver und Granulate in der Lebensmittelindustrie eingesetzt.

Reverse-Pulse-Filtrationssystem
Die Abscheidung des Fördermaterials am Ende der Förderleitung erfolgt über ein Filtersystem. Die Vakuumförderer von Hapman verfügen über ein Reverse-Pulse-Filtersystem, das die Filterleistung während des laufenden Betriebs aufrechterhalten soll.

Bei der Reverse-Pulse-Reinigung werden kurze Druckluftimpulse verwendet, um angesammelte Partikel von der Filteroberfläche zu lösen. Die Partikel fallen anschließend zurück in den Produktstrom, während die Filterdurchlässigkeit wiederhergestellt wird. Dadurch bleibt der Luftstrom stabil und Druckverluste im Filtersystem werden reduziert.

In Lebensmittelproduktionsanlagen, die häufig im Dauerbetrieb arbeiten, trägt eine automatisierte Filterreinigung dazu bei, Wartungsintervalle zu verlängern und ungeplante Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.

Systemvarianten für unterschiedliche Produktionsumgebungen
Die Vakuumförderlinie umfasst mehrere Systemkonfigurationen, die auf unterschiedliche Installationsanforderungen und Sicherheitsaspekte ausgelegt sind.

Das Modell MiniVac nutzt eine Vakuumförderung im Dilute-Phase-Verfahren und ermöglicht eine flexible Rohrleitungsführung um bestehende Anlagen oder bauliche Hindernisse. Diese Flexibilität ist insbesondere bei der Nachrüstung bestehender Produktionslinien von Vorteil. Das System ist sowohl in lackiertem Kohlenstoffstahl als auch in Edelstahl erhältlich.

Die LP-Serie wurde für Produktionsbereiche mit begrenztem Platzangebot entwickelt. Kompakte Fördersysteme werden häufig in Verpackungsbereichen oder kleineren Produktionsräumen eingesetzt, in denen größere Anlagen nicht installiert werden können.

Die E-Line ist auf Sicherheitsanforderungen im Umgang mit brennbaren Stäuben ausgelegt. Bestimmte Lebensmittelzutaten wie Mehl, Stärke oder Puderzucker können unter bestimmten Bedingungen explosionsfähige Staubatmosphären bilden. Das E-Line-System ist für Druckbelastungen bis zu 14,5 psi ausgelegt und bietet damit einen Schutz für Anlagenkomponenten und Personal in Umgebungen mit potenziellen Staubexplosionsrisiken.

Anwendungen in der Lebensmittelproduktion
Vakuumfördersysteme werden häufig in automatisierten Produktionslinien eingesetzt, in denen ein kontinuierlicher und kontrollierter Materialtransport erforderlich ist. Typische Anwendungen sind beispielsweise der Transport von Mehl zu Mischanlagen, die Förderung von Pulveradditiven zu Dosiersystemen oder der Transfer granularer Zutaten zu Verpackungsanlagen.

Durch geschlossene Förderleitungen können Lebensmittelhersteller Kontaminationsrisiken reduzieren, Staubemissionen begrenzen und einen gleichmäßigen Materialfluss zwischen verschiedenen Prozessschritten sicherstellen. Gleichzeitig ermöglicht die Rohrleitungsführung sowohl horizontale als auch vertikale Förderwege und unterstützt damit flexible Anlagenlayouts.


www.hapman.com