Fasergeformte Fleischverpackungen aus Trockenformverfahren

PulPac und Zipform Packaging kooperieren bei der Entwicklung von Dry Molded Fiber-Fleischtrays und wenden dabei lizenzierte Faserformtechnologie auf Anwendungen in der Frischfleischverpackung an. Ziel ist die industrielle Skalierung faserbasierter Alternativen für proteinbasierte Verpackungssysteme.

Kontext der Zusammenarbeit
PulPac, Anbieter von Technologien im Bereich Dry Molded Fiber, hat dem australischen Unternehmen Zipform Packaging, einem Hersteller von faser- und verbundbasierten Verpackungen, eine Lizenz erteilt. Die Kooperation adressiert eine zentrale technische Herausforderung in der Lebensmittelverpackung: den Ersatz von Kunststofftrays bei gleichzeitiger Sicherstellung mechanischer Stabilität, Hygiene und Flüssigkeitsmanagement.

Die Zusammenarbeit umfasst zudem PA Consulting, das die Produktentwicklung und technische Auslegung unterstützt. Ergänzende Forschungs- und Entwicklungsförderung durch Meat & Livestock Australia stellt die Ausrichtung auf Anforderungen der Fleischindustrie sicher. Die Kooperation ist notwendig, da Materialwissenschaft, Formgebungstechnologie und anwendungsspezifisches Design unter industriellen Rahmenbedingungen integriert werden müssen.

Technische Lösung und Aufgabenverteilung
Die Lösung basiert auf der Dry Molded Fiber-Technologie von PulPac, einem Hochgeschwindigkeits-Formverfahren zur Herstellung steifer Verpackungen aus Zellulosefasern mit reduziertem Wasser- und Energieeinsatz im Vergleich zu konventionellen Nassformverfahren.

Zipform übernimmt Produktdesign, Industrialisierung und Anpassung an Kundenanforderungen innerhalb seiner bestehenden Produktions- und Vertriebsstrukturen. PulPac stellt die patentierte Technologie bereit und unterstützt die Skalierung über sein Partnernetzwerk. PA Consulting bringt ingenieurtechnische Expertise ein, insbesondere bei der strukturellen Optimierung und Funktionsintegration.

Ein zentrales Entwicklungsmerkmal ist das integrierte Flüssigkeitsmanagement innerhalb der Traystruktur. Durch gezielte Gestaltung von absorbierenden oder leitenden Strukturen in der Fasergeometrie kann der Einsatz separater Saugpads reduziert oder entfallen. Dadurch wird eine funktionale Integration in ein einteiliges Verpackungskonzept ermöglicht und die Systemkomplexität reduziert.

Umsetzung und Implementierung
Erste Funktionsmuster wurden mit ausgewählten Industriepartnern getestet und hinsichtlich Formqualität und Funktionalität validiert. Die nächste Phase umfasst eine erweiterte Marktvalidierung, gefolgt von der Industrialisierung.

Die Skalierung soll durch Investitionen in Produktionskapazitäten innerhalb des PulPac-Partnernetzwerks erfolgen. Dabei spielt die Integration in bestehende Verpackungslinien eine zentrale Rolle, insbesondere hinsichtlich Kompatibilität mit Versiegelungssystemen und Kühlkettenlogistik.

Anwendungen und Einsatzbereiche
Die Hauptanwendung liegt in der Frischfleischverpackung, bei der Trays Flüssigkeitsabgabe kontrollieren, mechanische Belastungen aufnehmen und lebensmittelrechtliche Anforderungen erfüllen müssen. Darüber hinaus ist die Lösung auf weitere proteinbasierte oder verderbliche Produkte übertragbar.

Durch die Integration funktionaler Eigenschaften in die Materialstruktur unterstützt der Ansatz vereinfachte Verpackungssysteme und kann die Prozessstabilität sowie die Handhabung in automatisierten Linien verbessern – ein relevanter Aspekt für die industrielle Automatisierung.

Ergebnisse und erwartete Auswirkungen
Konkrete Leistungskennzahlen wurden nicht veröffentlicht. Der technische Ansatz deutet jedoch auf eine Reduktion von Materialkomplexität und Bauteilanzahl hin. Die Integration von Funktionen kann die Recyclingfähigkeit verbessern und Produktionsprozesse durch den Wegfall zusätzlicher Komponenten vereinfachen.

Die Kooperation zeigt ein skalierbares Modell für faserbasierte Verpackungslösungen, das Technologiezugang, lokale Produktion und anwendungsspezifische Entwicklung kombiniert.

Bearbeitet von der Industriejournalistin Sucithra Mani mit Unterstützung von KI.

www.pulpac.com