Rotierende Rückzugsvorrichtungen der nächsten Generation reinigen schwer zugängliche Bereiche in Prozesslinien

Alfa Laval hat seine gesteuerten rotierenden Rückzugsvorrichtungen eingeführt, eine Produktlinie von einziehbaren Clean-in-Place (CIP)-Reinigungsgeräten, die für die Entfernung von Rückständen und Verunreinigungen aus Kanälen, Rohren, Tanks und geschlossenen Bereichen entwickelt wurden. Die Hochleistungsgeräte wurden für Sprühtrocknungssysteme und Pulverproduktionsanlagen in der Milch-, Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und Biotechnologieindustrie entwickelt.

Betriebliche Effizienz und Fluidoptimierung
In hygienischen Prozesslinien stellt die Ansammlung von Rückständen auf schwer zugänglichen Oberflächen ein erhebliches Kontaminationsrisiko, Produktverluste und betriebliche Stillstandszeiten dar. Die gesteuerten rotierenden Rückzugsvorrichtungen erweitern das Tankreinigungsportfolio des Unternehmens und bieten eine bis zu doppelt so hohe Reinigungseffizienz wie herkömmliche statische Sprühkugelinstallationen.

Durch den Einsatz einer erweiterten Strahlstoßmechanik erreichen die rotierenden Düsen anspruchsvolle Schattenzonen und reduzieren gleichzeitig den Wasser- und Reinigungsmedienverbrauch um bis zu 55 %. Dank dieser größeren Reichweite kann eine geringere Gesamtzahl von Einheiten eine größere Gesamtoberfläche abdecken, was die anfänglichen Investitionskosten (CAPEX) und die laufenden Betriebskosten (OPEX) senkt.

Kim Kjellberg, Global Tank Cleaning Portfolio Manager bei Alfa Laval, erklärte, dass die gesteuerten rotierenden Rückzugsvorrichtungen den Zugang zu anspruchsvollen Prozesszonen mit weniger Geräten insgesamt ermöglichen. Kjellberg stellte fest, dass die Technologie die Anforderungen der Fertigung nach schnelleren, präziseren Reinigungszyklen erfüllt, die manuelle Eingriffe minimieren, die Installationskosten senken und die industriellen Nachhaltigkeitsziele unterstützen.

Steuerungsintegration und pneumatische Betätigung
Die einziehbaren Reinigungssysteme sind so konzipiert, dass sie direkt in die Alfa Laval ThinkTop^® V70 Sensor- und Steuerungseinheit integriert werden können. Diese Automatisierungsverknüpfung bietet eine Positionsüberwachung in Echtzeit und eine Validierung der Reinigungsleistung, was die Prozesskontrolle gewährleistet, die Stillstandszeiten der Linie minimiert und die Sicherheit am Arbeitsplatz durch den Wegfall manueller Verifizierungsschritte verbessert.
Die Einheiten nutzen ein spezielles hygienisches Design, um die Produktintegrität während der aktiven Verarbeitung zu bewahren:

Wartung und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Um die mechanische Wartung in schwer zugänglichen oder erhöht liegenden Prozessanlagen zu vereinfachen, sind die Geräte für eine werkzeuglose oder einhändige Wartung ausgelegt. Dies ermöglicht es dem Bediener, interne Verschleißteile zu entfernen, ohne das Hauptmedienversorgungsrohr zu lösen, wodurch der Rückzugskörper während der Wartungsarbeiten sicher mit der Rohrleitung verbunden bleibt.

Die Produktlinie unterstützt die Gute Herstellungspraxis (GMP) und entspricht den Hygienevorschriften der FDA, der EU und Chinas. Für hochreine Pharma- und Biotechnologieanwendungen bietet das Unternehmen die spezialisierte Version „Controlled Rotating Retractor UltraPure“ an. Diese Variante enthält das umfassende Dokumentationspaket Alfa Laval Q-doc, das die Materialrückverfolgbarkeit für alle produktberührten Teile gewährleistet, einschließlich Konformitätserklärungen, Materialzertifikaten und Testdaten zur Unterstützung von Qualifizierungs- und Validierungsprotokollen.

Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt beschreibt technische Spezifikationen, die nicht in der ursprünglichen Pressemitteilung enthalten waren.

Die automatisierte Fluidmechanik beim Clean-in-Place (CIP) hängt vom Gleichgewicht der vier Kernvariablen ab, die durch den Sinnerschen Kreis definiert sind: mechanische Wirkung, chemische Konzentration, Temperatur und Kontaktzeit. Herkömmliche statische Sprühkugeln verlassen sich vollständig auf einen herabfließenden Wasserfilm, um Rückstände aufzulösen, was nur minimale mechanische Scherspannung erzeugt und hohe Volumenströme erfordert, um die vertikalen Wände eines Behälters zu benetzen. Gesteuerte rotierende Rückzugsvorrichtungen verändern diese Dynamik, indem sie die statischen Verteilungslöcher durch gezielte, hochenergetische Flüssigkeitsstrahlen ersetzen, die von einem rotierenden Düsenkopf angetrieben werden. Der interne Turbinen- oder Getriebemechanismus wird direkt durch die unter Druck stehende Strömung der einlaufenden Reinigungslösung angetrieben, was eine konstante, regulierte Rotationsgeschwindigkeit gewährleistet, die kinetische Stoßenergie liefert, um hartnäckige Pulverkrusten und organische Verschmutzungen aufzubrechen.

Die physische Integration einer einziehbaren Düse in eine sanitäre Behälterwand erfordert eine präzise mechanische Konstruktion, um strenge aseptische Kriterien zu erfüllen. Statische Taschen oder Spalten, in denen sich das Produkt außerhalb der Reichweite des Flüssigkeitsstroms ansammeln kann, können zu biologischen Biofilmen führen. Um dieses Risiko auszuschließen, nutzt das Gehäuse der Rückzugsvorrichtung spezielle interne Selbstreinigunskanäle. Wenn der Reinigungskopf ausfährt, wird ein kalibrierter Teil der CIP-Flüssigkeit automatisch nach hinten in die Federkammer und um den gleitenden Kolbenschaft geleitet. Dieser interne Bypass-Strom spült die Dichtungen, O-Ringe und Führungsbuchsen während des aktiven Zyklus kontinuierlich, verhindert Kreuzkontaminationen und erfüllt die strengen Reinigbarkeitskriterien, die von internationalen Hygienestandards wie EHEDG und 3-A vorgeschrieben sind.

Bearbeitet von Romila DSilva, Induportals-Redakteurin, mit KI-Unterstützung.