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03
'26
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Automatisierte Geflügelzerlegelinie für Hochleistungs-Schneidprozesse in Verarbeitungsbetrieben
JBT Marel entwickelte eine verstärkte Schneidinfrastruktur, um Geflügelverarbeitungsanlagen an europäische Sicherheitsnormen und höhere mechanische Belastungen anzupassen.
marel.com
Die Geflügelverarbeitungsindustrie verzeichnet einen kontinuierlichen Anstieg des durchschnittlichen Schlachtgewichts bei gleichzeitig steigenden Liniengeschwindigkeiten. Standardisierte Schneidsysteme sind unter diesen Bedingungen erhöhten mechanischen Belastungen und vorzeitigem Verschleiß ausgesetzt. Verarbeitungsbetriebe benötigen daher robuste Lösungen im Bereich der industriellen Automatisierung, die schwere Produktprofile präzise führen, anatomische Ausbeuten sichern und gleichzeitig strenge Sicherheits- und Inspektionsanforderungen erfüllen.
Strukturelle Verstärkung und Edelstahlausführung
JBT Marel überarbeitete das Maschinengehäuse und die Trägerstruktur des automatisierten Putenzerlegesystems, um dynamische Schnittkräfte zuverlässig aufzunehmen. Zur Erhöhung der Torsionssteifigkeit und Dauerfestigkeit unter Volllast wurden sämtliche Aluminiumkomponenten im Tragwerk durch lebensmittelechte Edelstahlbaugruppen ersetzt. Diese Werkstoffumstellung verhindert Korrosion, verlängert die Wartungsintervalle und gewährleistet gleichbleibende Schnitttoleranzen im kontinuierlichen Mehrschichtbetrieb.
Schutzumhausung und Einhaltung von Sicherheitsnormen
Um mechanische Gefahrenstellen abzusichern, ohne die Sichtprüfung zu beeinträchtigen, integriert die Anlage eine vollständige Gitterschutzumhausung:
- Bodenbündige Absicherung: Das Schutzgitter schließt direkt am Hallenboden ab. Dadurch entfallen Bodenabstände, was einen unbefugten Zugriff auf Antriebseinheiten und Schneidmodule zuverlässig unterbindet.
- Konformität: Das Sicherheitskonzept erfüllt die aktuellen Anforderungen der europäischen CE-Maschinenrichtlinien für industrielle Lebensmittelverarbeitungsbetriebe.
- Externe Prozessüberwachung: Das Bedienpersonal kann Schnittmodul-Einstellungen – beispielsweise die stufenlose Höheneinstellung der Vorderhälften- oder Schenkelzerleger – von außerhalb der Umzäunung visuell kontrollieren.
- Gezielter Wartungszugang: Verriegelte Zugangstüren ermöglichen dem Bedienpersonal das Kalibrieren einzelner Module bei Schwankungen in den Geflügelchargen vor der Wiederinbetriebnahme der Schutzeinrichtung.
Durchsatzparameter und modulare Integration
Die Anlage erreicht eine Durchsatzleistung von bis zu 2.000 Tieren pro Stunde und zerlegt das Schlachtgeflügel in standardisierte Teilstücke wie Brustkappen, Flügel, Unterschenkel, Oberschenkel und Hälse. Das System lässt sich über modulare Modulanordnungen an bauseits vorhandene Hallenlayouts anpassen und inline in bestehende Förderstrecken integrieren. Dadurch wird eine hochvolumige Geflügelzerlegung ermöglicht, die Prozessstabilität, Arbeitssicherheit und Langlebigkeit vereint.
Bearbeitet von Evgeny Churilov, Induportals Media – Adaptiert durch KI.
jbtmarel.com
Die Anlage erreicht eine Durchsatzleistung von bis zu 2.000 Tieren pro Stunde und zerlegt das Schlachtgeflügel in standardisierte Teilstücke wie Brustkappen, Flügel, Unterschenkel, Oberschenkel und Hälse. Das System lässt sich über modulare Modulanordnungen an bauseits vorhandene Hallenlayouts anpassen und inline in bestehende Förderstrecken integrieren. Dadurch wird eine hochvolumige Geflügelzerlegung ermöglicht, die Prozessstabilität, Arbeitssicherheit und Langlebigkeit vereint.
Bearbeitet von Evgeny Churilov, Induportals Media – Adaptiert durch KI.
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