Automatisierte Flusskontrolle In Sekundären Verarbeitungslinien Der Industriellen Lebensmittelproduktion

Die Integration von Puffersystemen in sekundären Verarbeitungslinien ermöglicht die Organisation eines kontinuierlichen Produktflusses zu den Verpackungsstufen. Zur Lösung von Stauungen und manueller Positionierung wurde eine gesteuerte Entladetechnik entwickelt, um die Zufuhr in der Lebensmittelindustrie automatisiert zu regulieren.

Industrielle Herausforderung Und Operativer Kontext
In den aktuellen sekundären Verarbeitungslinien, vom Entbeinen bis zur Verpackung, bringen manuelle Eingriffe die Anordnung der Artikel auf dem Band durcheinander. Die wichtigste operative Herausforderung liegt in der zufälligen Wiedereingliederung von Fleischstücken nach Trimm- oder Prüfprozessen, was Engpässe und Überlappungen erzeugt. Dieser Mangel an Einheitlichkeit erfordert die Anwesenheit zusätzlicher Bediener, um Produkte vor dem Schneiden neu zu positionieren, was die Effizienz der industriellen Automatisierung einschränkt und das Personal aufgrund der Greifabstände ergonomischen Verletzungen durch wiederholte Belastung aussetzt.

Technische Lösung Und Verantwortlichkeiten
JBT Marel begegnet dieser technischen Anforderung durch die Plattform OneFlow, ein Puffersystem, das mit einem oberen Speichertrichter, einem sogenannten Batcher, ausgestattet ist. Die Steuerungssoftware verfolgt kontinuierlich die physische Position jedes Fleischstücks auf dem Förderband und berechnet die verfügbaren Freiräume. Bei Erkennung einer Lücke hält der Mechanismus das vorübergehend gelagerte Produkt zurück und gibt es dann frei, wobei es präzise mit der Längsseite nach vorne ausgerichtet wird. Diese Architektur verarbeitet bis zu 120 Filets pro Minute und behält die technische Integration mit dem ununterbrochenen Fluss des Hauptbandes bei.

Bereitstellung Und Anwendungsfälle
Die Hardware wird an mehreren manuellen Handhabungspunkten im gesamten Verarbeitungsnetzwerk eingesetzt. In Entbeinungssystemen und Trimmstationen legen die Bediener die Produkte direkt in den OneFlow Zuführer neben ihrer Station und vermeiden so direkte Interaktionen mit dem Hauptband. In Sensorinspektionsmodulen, wie bei der Nachbearbeitung im SensorX, verwaltet die Ausrüstung die konditionierten Artikel, um zu verhindern, dass sie zu nah an anderen Filets positioniert werden, und verhindert so falsche Zurückweisungen durch räumliche Überlappung.




Ergebnisse Und Erwartete Auswirkungen
Die mechanische Standardisierung der getrennten Produktausgabe stabilisiert die Versorgung für nachfolgende Verarbeitungsanwendungen, einschließlich Sortiermaschinen, Portionierern und Verpackungsmaschinen. Über die Logik dieser Integration erklärt Birgir Freyr Ragnarsson, globaler Produktmanager bei JBT Marel, dass OneFlow den idealen Moment erkennt, um ein Produkt wieder auf das Förderband einzugliedern. An den zahlreichen manuellen Handhabungspunkten im Prozess nach dem Entbeinen garantiert es einen gleichmäßigen und getrennten Produktfluss. Diese technische Strukturierung reduziert die Kosten im Zusammenhang mit manueller Neupositionierung, erhöht die Lebensmittelsicherheitsparameter durch die Minimierung von physischem Kontakt und bietet eine ergonomisch sichere Arbeitsumgebung.

Redigiert von Maria Brueva, Redakteurin bei Induportals – adaptiert durch KI.

www.jbtmarel.com