Hochdruck-Pumpen-Upgrades in der Lebensmittelindustrie
Eine Investition in hygienische Verdrängerpumpen ermöglicht es einem führenden europäischen Soßenhersteller, seine Produktionslinien zu modernisieren und eine produktschonende Handhabung sowie verbesserte Hygiene an mehr als 40 Betriebsstätten sicherzustellen.
www.alfalaval.com
Anwendungsbereich: Lebensmittelverarbeitung, Verdrängerpumpen
Industriesektor: Lebensmittel- und Getränkeherstellung, Soßenproduktion
Der Kunde ist im Lebens- und Getränkesektor tätig und auf die Großserienproduktion von Soßen spezialisiert. Die Anlage sah sich mit erheblichen technischen und betrieblichen Hürden bei ihren bestehenden Exzenterschneckenpumpen konfrontiert. Soßenrezepturen weisen häufig eine hohe Viskosität, empfindliche Texturen und fragile feste Partikel wie kleine Zwiebelstücke auf, wodurch sie während des Transports anfällig für Scherspannungen sind. Darüber hinaus erforderte die Einhaltung strenger Hygienestandards häufige und zeitaufwändige Reinigungszyklen zwischen den Chargen, was zu unnötigen Ausfallzeiten und hohem Wartungsaufwand führte.
Ziele für die Anlagenverbesserung
Das Management legte vor der Technologiemodernisierung klare Betriebsverbesserungsziele fest. Zu den Hauptprioritäten gehörten die Verbesserung der Reinigbarkeit und Hygiene zur Verkürzung von Reinigungsstillstandszeiten, die Wahrung der Produktintegrität durch Vermeidung von Texturabbau beim Hochdrucktransport sowie die Sicherstellung einer stabilen, gleichmäßigen Durchflussrate von den Mischtanks bis zu den finalen Abfülllinien.
Technische Lösung und Auswahlkriterien
Der Hersteller entschied sich für die Verdrängerpumpe Alfa Laval DuraCirc als Ersatz für seine Altanlagen. Um diese Wahl zu validieren, führte das Unternehmen strenge mehrtägige Tests im Anwendungs- und Innovationszentrum von Alfa Laval durch und testete reale Rezepturen in zwei Kernanwendungen: den Großmengentransfer von Mischtanks zu Puffertanks und die dosierte Zugabe in Abfülllinien. Die DuraCirc-Pumpe wurde ausgewählt, weil sie eine robuste Druckfähigkeit mit einer schonenden Produktbehandlung verbindet und variable Viskositäten von wasserähnlichen Flüssigkeiten bis hin zu dickflüssigen, partikelbeladenen Gemischen erfolgreich verarbeitet, ohne die Produktkonsistenz zu verändern.
Bereitstellungsprozess und Lieferantenunterstützung
Die Implementierung umfasste ein phasiertes Upgrade-Programm, das eng zwischen dem Kunden, seinem Anlagenbauer und dem Gerätehersteller koordiniert wurde. Der Systemanbieter unterstützte den Kunden durch umfassende praktische Validierungstests unter Verwendung der eigenen Rohzutaten des Kunden, wodurch eine vollständige Leistungstransparenz vor dem Kauf sichergestellt wurde. Nach den erfolgreichen Tests erwies sich die Installation der neuen Hardware als äußerst effizient, wobei jede der über 40 Einheiten in weniger als zwei Stunden in die bestehende Rohrleitungsinfrastruktur eingepasst wurde.
Quantifizierbare und technische Vorteile
Obwohl keine spezifischen monetären Einsparungen offengelegt wurden, bestätigte die technische Evaluierung signifikante Betriebsverbesserungen. Die Pumpen behielten ein stabiles Strömungsverhalten unter hohem Druck bei, schützten empfindliche Lebensmittelstrukturen und sorgten für eine gleichmäßige Textur sowohl bei Großchargen als auch bei kleineren Durchläufen. Die hervorragende Reinigbarkeit zwischen Rezepturwechseln verkürzte die Reinigungszeiten erheblich, während die robuste mechanische Haltbarkeit den potenziellen Ersatzteilverbrauch und ungeplante Wartungsunterbrechungen minimierte.
Redigiert von Sucithra Mani, Induportals-Redakteurin – durch KI angepasst.
www.alfalaval.com
Fordern Sie weitere Informationen an…
