Nitrozellulosefreies Polyurethan-Farbsystem für flexible Verpackungen

Der Übergang zu einer zirkulären Verpackungsinfrastruktur erfordert die Anpassung der chemischen Bindemittel, die im Druck flexibler Verpackungen verwendet werden. Um regulatorische und materialverwertungsbezogene Anforderungen zu erfüllen, hat hubergroup durch ein spezielles, auf Polyurethan basierendes Flüssigfarbsystem, das für Schöndruck-, Konterdruck- und Kaschieranwendungen entwickelt wurde, eine Alternative zu herkömmlichen Nitrozellulose-Bindemitteln eingeführt.

Bewältigung der industriellen Herausforderung
Historisch bedingt dienten Nitrozellulose und Polyvinylchlorid aufgrund ihrer bewährten mechanischen Eigenschaften als Standardbindemittel im lösungsmittelbasierten Druck. Strengere Anforderungen an die Recyclingfähigkeit im Verpackungssektor erforderten alternative chemische Strukturen. hubergroup nutzte ihre interne Abteilung für chemische Formulierungen, um Polyurethan-Rohstoffe zu entwickeln, die speziell auf industrielle Drucksysteme zugeschnitten sind, und integrierte diese Komponenten in Hochleistungs-Farbformulierungen. Diese vertikale Integration ermöglicht es dem Hersteller, die Rohstoffeigenschaften direkt auf die technischen Spezifikationen abzustimmen, die von Verarbeitern flexibler Verpackungen gefordert werden, wodurch die Notwendigkeit einer externen Bindemittelentwicklung entfällt.

Technische Architektur und Zuständigkeiten
Die Gecko CyclOne-Plattform basiert auf einer modularen Systemarchitektur. Pigmentkonzentrate fungieren als Basisschicht und werden für spezifische Druckverfahren – einschließlich Schön-, Konter- und Kaschierdruck – durch die Zugabe spezieller Additive modifiziert. Der technische Umfang des Systems umfasst Weißfarben, CMYK-Prozessfarben, Lacke und Primer. Es ist sowohl mit Monolösungsmittel-Anwendungen als auch mit Standard-Lösungsmittelgemischen kompatibel. Carsten Zölzer, CCO Print Solutions bei hubergroup, erklärte: „Unsere hauseigene Polyurethan-Expertise ermöglicht es uns, Rohstoffe speziell für unsere Farbsysteme zu entwickeln und damit die Leistung zu liefern, die Verarbeiter vom hochwertigen lösungsmittelbasierten Druck erwarten.“

Einsatz und betriebliche Integration
Das Polyurethansystem ist für die Implementierung in bestehenden Flexo- und Tiefdruckumgebungen ausgelegt. Da die Anwendungsparameter von polyurethanbasierten Farben eng mit etablierten nitrozellulosebasierten Prozessen übereinstimmen, können die Betriebe die neuen Materialformulierungen mit minimalen mechanischen Anpassungen an bestehenden Produktionslinien integrieren. Dr. Lutz Frischmann, Product Director for Flexible Packaging bei hubergroup, merkte an: „Obwohl die Umstellung einige Anpassungen erfordert, zieht sie keine grundlegenden Änderungen an den bestehenden Prozessen nach sich.“ Der modulare Formulierungsansatz reduziert die Vielfalt der im Bestand benötigten Basisfarben, was sich direkt auf die betriebliche Effizienz und die Lagerverwaltungsprozesse in Druckereien auswirkt.

Anwendungen und Auswirkungen auf den Prozess
Der Einsatz dieser technischen Lösung richtet sich speziell an Betriebe für flexible Verpackungen, die darauf abzielen, die Prozesseffizienz zu stabilisieren und gleichzeitig ihren chemischen Fußabdruck zu verändern. Frühere Iterationen von polyurethanbasierten Lösungen wurden vom Unternehmen bereits 2015 initiiert, und die aktuelle Produktlinie ergänzt das bestehende technische Portfolio, das die Serien Gecko Platinum und Gecko Xtreme White umfasst. Durch den Übergang zu einer modularen, nitrozellulosefreien Infrastruktur können Betreiber die erforderlichen mechanischen und optischen Spezifikationen beibehalten und gleichzeitig die technischen Anforderungen an die zirkuläre Materialrückgewinnung erfüllen.

Bearbeitet von Maria Brueva, Redakteurin bei Induportals – angepasst durch künstliche Intelligenz.

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