Hochdruckbehandlungstechnologie für Lebensmittelsicherheit

JBT Marel setzt seine Avure-Hochdruckbehandlungstechnologie ein, um der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ein nicht-thermisches Konservierungsverfahren zur Verfügung zu stellen. Das System ermöglicht es Verarbeitern, die Haltbarkeit von verzehrfertigen Produkten zu verlängern und gleichzeitig die Einhaltung der strengen neuen Vorschriften zur mikrobiologischen Sicherheit zu gewährleisten.

Bewältigung der industriellen Herausforderung
Die jüngste Änderung der EU-Verordnung über Listeria monocytogenes, die am 1. Juli 2026 in Kraft tritt, verlagert die Beweislast direkt auf die Lebensmittelunternehmer. Verarbeiter müssen nachweisen, dass verzehrfertige Produkte während ihrer gesamten Haltbarkeitsdauer in 25 Gramm des Produkts frei von nachweisbaren Bakterien bleiben, und nicht nur zum Zeitpunkt der Werksfreigabe. Herkömmliche Konservierungsmethoden basieren auf Hitze oder chemischen Zusätzen, die den natürlichen Geschmack, die Textur, die Farbe und den Nährwert von Lebensmitteln beeinträchtigen können. Die Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit ohne Beeinträchtigung dieser physikalischen Eigenschaften erfordert eine fortschrittliche Verarbeitungsinfrastruktur.

Technische Lösung und Verantwortlichkeiten
Das Avure HPP-System nutzt nicht-thermischen Wasserdruck, um Bakterien zu inaktivieren, ohne das Produkt zu kochen. Die bereits in flexiblen Beuteln, Schalen oder PET-Flaschen versiegelten Produkte werden in ein wassergefülltes Druckrohr geladen. Eine Hochdruckpumpe presst zusätzliches Wasser in den Behälter und erhöht den Innendruck auf 6.000 Bar. Dieser Druck wird ein bis fünf Minuten lang aufrechterhalten und schädigt physikalisch die inneren Strukturen und biochemischen Aktivitäten der Zielbakterien, einschließlich Listeria monocytogenes, Salmonellen und E. coli. JBT Marel liefert die physische Ausrüstung und nutzt seine internen Labore zur Durchführung von Validierungs- und Belastungsstudien, wodurch die Verarbeiter mit der wissenschaftlichen Dokumentation ausgestattet werden, die erforderlich ist, um die Ergebnisse als kritische Kontrollpunkte in ihre HACCP- und ISO-Programme zu integrieren.

Bereitstellung und Implementierung
Die Hochdruckbehandlungsanlage wird am Ende der Produktionslinie positioniert, unmittelbar nach den Verarbeitungs- und Verpackungsvorgängen. Da das Produkt beim Eintritt in die Druckkammer bereits versiegelt ist, bleibt es vor Rekontamination durch Umweltbakterien, die in der Produktionsstätte vorhanden sein könnten, vollständig geschützt. Die mechanische Infrastruktur ist für einen Betrieb von bis zu 24 Stunden am Tag ausgelegt und verfügt über schnelle Rüstzeiten sowie ein integriertes Terminal für eine unkomplizierte Rezeptverwaltung und Linienlaufplanung.

Anwendungen und Anwendungsfälle
Die nicht-thermische Technologie wird in einer Vielzahl von Kategorien für verzehrfertige Produkte angewendet, darunter Dips, Milchprodukte, Tiernahrung und kaltgepresste Säfte. Durch den Verzicht auf thermische Behandlung eignet sich das System besonders für hochwertige Segmente wie Kochschinken, in Scheiben geschnittene Wurstwaren und frische Meeresfrüchte, bei denen physikalische Qualität und sensorische Eigenschaften primäre betriebliche Anforderungen sind.

Ergebnisse und erwartete Auswirkungen
Die Implementierung des Avure HPP-Systems ermöglicht es Lebensmittelverarbeitern, den aktualisierten EU-Grenzwert von null nachweisbaren Listerien in 25 Gramm des Produkts oder einen Grenzwert von 100 KBE pro Gramm einzuhalten, sofern wissenschaftlich belegt ist, dass das Wachstum kontrolliert wird. Die Eliminierung von lebensmittelbedingten Krankheitserregern verlängert die Haltbarkeit, was direkt die nachgelagerten Verderbsabfälle reduziert und das Risiko kostspieliger Produktrückrufe mindert. Diese verlängerte Stabilität ermöglicht es den Betrieben, die Vertriebsmöglichkeiten auf neue internationale Märkte auszuweiten, ohne auf chemische Konservierungsstoffe angewiesen zu sein.

Editiert von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

www.jbtmarel.com