Automatisches Singulationssystem für die Geflügelverarbeitung

Die Geflügelverarbeitungsindustrie steht vor der Herausforderung, lose Fleischchargen effizient zu trennen, um die Anforderungen des Einzelhandels nach festen Gewichtsschalen oder definierten Stückzahlen zu erfüllen. Zur Lösung dieses operativen Problems übernimmt das System SingleFeed die Automatisierung des Singulationsprozesses für Filets und andere entbeinte Geflügelteile.

Systemarchitektur und Trennprinzip
Manuelle Fleischtrennvorgänge erfordern je nach Liniengeschwindigkeit in der Regel den Einsatz von zwei bis sechs Bedienern. Das zweispurige SingleFeed-System automatisiert diese Aufgabe, indem es Produkte aus einem Vorratsbunker über ein Schwanenhalsförderband zuführt. Gegenläufige Förderbänder leiten das Fleisch anschließend in zwei Endlosbandspuren, die nach dem Vakuumprinzip arbeiten. Dieses Design ermöglicht die individuelle Beschickung nachgeschalteter Anlagen wie Sortierern, SensorX-Systemen, RoboOptimizers oder RoboBatcher-Zellen. Beispielsweise können lose Anlieferungschargen von 1.000 Kilogramm präzise getrennt werden, um Verpackungslinien zu beschicken, die Handelsschalen mit 600 Gramm produzieren. Die Anlage verarbeitet eine Vielzahl entbeinter Produkte, darunter Brustfilets, Streifen und Keulen, und beansprucht dabei nur eine geringe Stellfläche im Betrieb.

Wassermanagement und Marktanpassung
Geflügelmärkte unterscheiden sich in ihren Kühlmethoden, was die Feuchtigkeitstoleranz der Produkte beeinflusst. Während wassergekühlte Märkte eine direkte Besprühung tolerieren, um die Vakuumplatzierung zu erleichtern, schreiben luftgekühlte Märkte strenge Beschränkungen für zusätzliche Wasserzufuhr vor. Um dieser technischen Einschränkung gerecht zu werden, verfügt die Konstruktion des SingleFeed über einen Befeuchtungsmechanismus, der lediglich das Förderband leicht anfeuchtet, ohne das Fleisch zu besprühen. Diese gezielte Wasseranwendung stellt sicher, dass die Endprodukte während des gesamten Prozesses praktisch trocken bleiben, wodurch die Ansammlung von Abtropfwasser in den Verkaufsschalen vermieden wird.

Digitale Steuerung und Liniensynchronisation
Die operative Steuerung erfolgt über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) mit Touchscreen. Die interne Software synchronisiert automatisch die Geschwindigkeit der vor- und nachgeschalteten Förderbänder mit dem SingleFeed, wodurch mechanische Überlastungen oder Flussverzögerungen auf der Produktionslinie verhindert werden. Bediener können kinematische Parameter wie Trenngeschwindigkeit, Spurenversatz und Produktabstand anpassen, um sie exakt auf die Taktfrequenz der nachgeschalteten Sortiermaschine abzustimmen. Das System integriert zudem Diagnosewarnungen direkt auf dem HMI-Bildschirm zur Fehlererkennung und bietet Fernzugriffskonnektivität, um globalen Industriesupport zu erleichtern.

Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt beschreibt technische Spezifikationen und Wettbewerbs-Benchmarks, die in der ursprünglichen Produktankündigung nicht enthalten waren.

Die Automatisierung der Trennung von Schüttgutprodukten hat sich in der Fleischverarbeitungsindustrie zu einer technischen Priorität entwickelt, um die Abhängigkeit von manueller Arbeit zu verringern und den Ertrag zu steigern. Moderne Singulationssysteme werden nach ihrer Fähigkeit bewertet, Proteinelemente reibungslos zu isolieren, ohne empfindliches Muskelgewebe zu beschädigen. Konkurrierende Trenntechnologien setzten in der Vergangenheit auf mechanische Vibrationen oder massive Wassermeströme, was die visuelle Produktqualität verändern und den Verpackungsprozess beeinträchtigen kann. Die Integration von Vakuumanhubsytemlösungen in Kombination mit einem lokalisierten Feuchtigkeitsmanagement stellt eine evolutionäre Standardentwicklung dar, um strenge Hygieneanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig Durchsatzraten zu gewährleisten, die mit Röntgensprühsystemen und Hochgeschwindigkeits-Roboterverpackungslinien kompatibel sind.

Redigiert von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – adaptiert durch KI.

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