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Gallus präsentiert Flexomaster-Etikettendruckmaschine auf der LOUPE India 2026
Die lokal montierte Flexodruckmaschine kombiniert Hochgeschwindigkeitsleistung und Mehrwert für den wachsenden indischen Verpackungsmarkt.
www.gallus-group.com
Gallus und HEIDELBERG stellen auf der LOUPE India 2026 die neue Gallus Flexomaster vor und präsentieren damit eine zielgerichtete, leistungsstarke konventionelle Druckplattform, die speziell auf die Anforderungen des indischen Etikettenmarktes zugeschnitten ist.
Die Gallus-Gruppe, eine Tochtergesellschaft von HEIDELBERG, hat auf der LOUPE India 2026 die Flexodruckmaschine Gallus Flexomaster vorgestellt. Die von Gallus entwickelte und vollständig in Indien montierte Maschine bietet einen kostengünstigen, leistungsstarken Einstieg in das HEIDELBERG-Produktionsökosystem. Da der lokale Verpackungssektor bis 2030 voraussichtlich 20 Milliarden US-Dollar erreichen wird, liefert die 440 mm breite Druckmaschine Geschwindigkeiten von bis zu 200 m/min und kann auf 12 Druck- und Verarbeitungsstationen aufgerüstet werden.
Konzipiert für die Anforderungen wachstumsstarker Märkte, adressiert die Gallus Flexomaster ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere in den vier Kernsegmenten Logistik, Haushalts- und technische Produkte, Pharma sowie ausgewählten Anwendungen in den Bereichen Gesundheit, Beauty und Kosmetik.
Vielseitige Veredelungen und Anwendungsbereiche
Die Flexomaster wurde speziell für gezielte Anwendungen wie Logistik, Pharmazie, Haushaltswaren und Kosmetik entwickelt und kombiniert Flexo- und Siebdruckfunktionen. Sie unterstützt Haft-, Shrink-Sleeve- und In-Mold-Etiketten sowie die Rolle-zu-Rolle-Produktion von flexiblen Verpackungen wie Beuteln und Taschen. Verarbeiter können Anwendungen durch ausgewählte Veredelungsmodule wie Kaltfolie, Laminierung und eine Bahnwendeeinrichtung weiter aufwerten. Auf der LOUPE India feierte zudem die Gallus Screeny Printing Unit ihre regionale Premiere – ein anpassungsfähiges Modul, das für die Integration in jede bestehende Schmalbahn-Druckmaschine entwickelt wurde, um Verarbeitern zu helfen, frühere Ausrüstungsinvestitionen zu maximieren.
Die Gallus Flexomaster ist in einer Druckbreite von 440 mm erhältlich und erreicht Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 200 m/min.
Zusätzlicher Kontext: Flexodruck-Druckvorstufe und Shrink-Sleeve-Verzerrung
Dieser Abschnitt beschreibt Prinzipien der Druckvorstufe und Mechaniken der Etikettenverarbeitung, die in der ursprünglichen Pressemitteilung nicht enthalten sind.
Im Schmalbahn-Flexodruck stellt die Herstellung von Shrink-Sleeve-Etiketten im Vergleich zu Standard-Haftanwendungen besondere Herausforderungen an die Druckvorstufe und die Bahnführung. Shrink-Sleeves (Schrumpfetiketten) werden typischerweise auf wärmeempfindlichen Polymerfolien wie PETG oder PVC gedruckt, die so konzipiert sind, dass sie beim Durchlaufen eines Dampf- oder Heißlufttunnels eng um komplexe Behälterkonturen schrumpfen. Da sich das Etikett bei der Anwendung stark verformt (manchmal schrumpft es horizontal um über 70 Prozent), müssen Druckvorstufen-Ingenieure präzise, nichtlineare Verzerrungsalgorithmen auf das Original-Artwork anwenden, bevor die Flexodruck-Fotopolymerplatten belichtet werden. Wenn diese "Vorverzerrung" falsch berechnet wird, werden Barcodes unlesbar und Markenlogos erscheinen auf dem Endprodukt gedehnt oder verzerrt. Da diese Substrate zudem dünn und stark dehnbar sind, ist die Aufrechterhaltung einer absoluten, extrem niedrigen Bahnspannung in der gesamten Druckmaschine von entscheidender Bedeutung – insbesondere wenn die Bahn mehrere Flexostationen, Kaltfolienveredelungen und Bahnwendeeinrichtungen (die das Substrat für den Konterdruck wenden) durchläuft. Nur so kann verhindert werden, dass sich die Folie dehnt und den Passer verliert, noch bevor die Farbe aushärtet.
Bearbeitet von dem Industrieredakteur Lekshman Ramdas mit KI-Unterstützung.
www.gallus-group.com
Die Gallus-Gruppe, eine Tochtergesellschaft von HEIDELBERG, hat auf der LOUPE India 2026 die Flexodruckmaschine Gallus Flexomaster vorgestellt. Die von Gallus entwickelte und vollständig in Indien montierte Maschine bietet einen kostengünstigen, leistungsstarken Einstieg in das HEIDELBERG-Produktionsökosystem. Da der lokale Verpackungssektor bis 2030 voraussichtlich 20 Milliarden US-Dollar erreichen wird, liefert die 440 mm breite Druckmaschine Geschwindigkeiten von bis zu 200 m/min und kann auf 12 Druck- und Verarbeitungsstationen aufgerüstet werden.
Konzipiert für die Anforderungen wachstumsstarker Märkte, adressiert die Gallus Flexomaster ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere in den vier Kernsegmenten Logistik, Haushalts- und technische Produkte, Pharma sowie ausgewählten Anwendungen in den Bereichen Gesundheit, Beauty und Kosmetik.
Vielseitige Veredelungen und Anwendungsbereiche
Die Flexomaster wurde speziell für gezielte Anwendungen wie Logistik, Pharmazie, Haushaltswaren und Kosmetik entwickelt und kombiniert Flexo- und Siebdruckfunktionen. Sie unterstützt Haft-, Shrink-Sleeve- und In-Mold-Etiketten sowie die Rolle-zu-Rolle-Produktion von flexiblen Verpackungen wie Beuteln und Taschen. Verarbeiter können Anwendungen durch ausgewählte Veredelungsmodule wie Kaltfolie, Laminierung und eine Bahnwendeeinrichtung weiter aufwerten. Auf der LOUPE India feierte zudem die Gallus Screeny Printing Unit ihre regionale Premiere – ein anpassungsfähiges Modul, das für die Integration in jede bestehende Schmalbahn-Druckmaschine entwickelt wurde, um Verarbeitern zu helfen, frühere Ausrüstungsinvestitionen zu maximieren.
Die Gallus Flexomaster ist in einer Druckbreite von 440 mm erhältlich und erreicht Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 200 m/min.
Zusätzlicher Kontext: Flexodruck-Druckvorstufe und Shrink-Sleeve-Verzerrung
Dieser Abschnitt beschreibt Prinzipien der Druckvorstufe und Mechaniken der Etikettenverarbeitung, die in der ursprünglichen Pressemitteilung nicht enthalten sind.
Im Schmalbahn-Flexodruck stellt die Herstellung von Shrink-Sleeve-Etiketten im Vergleich zu Standard-Haftanwendungen besondere Herausforderungen an die Druckvorstufe und die Bahnführung. Shrink-Sleeves (Schrumpfetiketten) werden typischerweise auf wärmeempfindlichen Polymerfolien wie PETG oder PVC gedruckt, die so konzipiert sind, dass sie beim Durchlaufen eines Dampf- oder Heißlufttunnels eng um komplexe Behälterkonturen schrumpfen. Da sich das Etikett bei der Anwendung stark verformt (manchmal schrumpft es horizontal um über 70 Prozent), müssen Druckvorstufen-Ingenieure präzise, nichtlineare Verzerrungsalgorithmen auf das Original-Artwork anwenden, bevor die Flexodruck-Fotopolymerplatten belichtet werden. Wenn diese "Vorverzerrung" falsch berechnet wird, werden Barcodes unlesbar und Markenlogos erscheinen auf dem Endprodukt gedehnt oder verzerrt. Da diese Substrate zudem dünn und stark dehnbar sind, ist die Aufrechterhaltung einer absoluten, extrem niedrigen Bahnspannung in der gesamten Druckmaschine von entscheidender Bedeutung – insbesondere wenn die Bahn mehrere Flexostationen, Kaltfolienveredelungen und Bahnwendeeinrichtungen (die das Substrat für den Konterdruck wenden) durchläuft. Nur so kann verhindert werden, dass sich die Folie dehnt und den Passer verliert, noch bevor die Farbe aushärtet.
Bearbeitet von dem Industrieredakteur Lekshman Ramdas mit KI-Unterstützung.
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