Wasserstrahlschneider für flexible Geflügelportionierung

Mit zunehmender Größe von Hähnchenfilets und steigenden Anforderungen im Einzelhandel, in der Gastronomie und im Quick-Service-Restaurant-(QSR)-Segment wächst der Bedarf an flexiblen Portionierungslösungen. Der DSI Waterjet Cutter wurde entwickelt, um komplexe Schnittformen und variable Portionierungsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig Ausbeute, Konsistenz und Automatisierungsgrad in der Geflügelverarbeitung zu verbessern.

Anpassung an dynamische Marktanforderungen
Geflügelverarbeiter sehen sich häufig wechselnden Produktspezifikationen gegenüber, etwa hinsichtlich Fettanteil, Portionsgewicht, Form oder Abmessungen. Während einfache Teilstücke früher ausreichend waren, verlangen viele Märkte komplexe, gebogene Schnitte, um maximale Wertschöpfung aus jedem Filet zu erzielen. Der DSI-Wasserstrahlschneider ermöglicht eine flexible Anpassung an diese Anforderungen, indem Anwendungen per Knopfdruck umgestellt werden können.

Das System unterstützt unterschiedliche Rohmaterialien, darunter Butterfly-Steaks, Filets sowie entbeintes Keulenfleisch, und kann eine Vielzahl von Endprodukten erzeugen. Dazu gehören Steaks, Streifen, Nuggets, Würfel oder kundenspezifische Formen für regionale Märkte, etwa Kakugiri für Japan, Mini-Steaks für Deutschland oder QSR-Nuggets für Nordamerika.

Automatisierte Portionierung mit präziser Schnittführung
Der DSI Waterjet Cutter ist ein mehrspuriger, modular erweiterbarer Portionierer auf Wasserbasis. Jede Verarbeitungseinheit verfügt über zwei Hochdruck-Wasserstrahlen. Vor dem Schneidprozess scannt das System das eintreffende Produkt, identifiziert Fettanteile und analysiert Parameter wie Form, Dicke und Gewicht. Die DSI Q-Link-Portioniersoftware berechnet anschließend für jedes einzelne Stück eine optimierte Schnittstrategie.

Computergesteuerte Wasserstrahlen erzeugen präzise, komplexe Schnittmuster, die darauf abzielen, die Ausbeute zu maximieren und Verschnitt zu minimieren. Die automatisierte Verarbeitung reduziert gleichzeitig manuelle Arbeitsschritte und kann repetitive Belastungen für Mitarbeitende verringern, während gleichbleibende Produktqualität und Lebensmittelsicherheit unterstützt werden.

Praxisbeispiel: Skalierung der Produktionskapazität
Laut Anwenderbericht konnte ein Kunde seine Produktion von zuvor etwa 20 bis 40 Tonnen pro Woche, die manuell mit Messern verarbeitet wurden, auf rund 250 Tonnen pro Woche steigern. Durch die automatisierte Portionierung konnten Packungen mit fest definiertem Gewicht realisiert werden, was insbesondere für Anwendungen mit spezifischen Portionsanforderungen relevant ist.

Technische Merkmale und Prozessintegration
Das System erfordert keine präzise Positionierung der Fleischstücke am Einlauf; Voraussetzung sind lediglich getrennte Produkte ohne Überlappung. Der Wasserstrahl schneidet unabhängig von der Lage auf dem Förderband nach dem programmierten Muster. Durch die sehr dünne Strahlgeometrie entsteht nahezu kein Materialverlust, und das Produkt wird während des Prozesses nicht durchnässt.

Die Technologie richtet sich an Verarbeiter, die aus hochwertigen Rohstoffen mit minimalem Ausschuss präzise Portionen herstellen möchten und gleichzeitig Flexibilität für unterschiedliche Marktanforderungen benötigen.

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