Comotomo führt die nächste Generation von Babyflaschen unter Verwendung von BASF-Ultrason ein

Comotomo hat Hochleistungspolymertechnologien von Avient und BASF integriert, um einen umspritzten Ring für seine Babyflaschen der nächsten Generation herzustellen. Diese Materiallösung kombiniert mechanische Steifigkeit mit zertifizierter chemischer Sicherheit für die digitale Verbraucherinfrastruktur und Haushaltsfertigungsanwendungen.

Betriebliche Herausforderung und Materialanforderungen
Die Herstellung von Säuglingspflegeprodukten erfordert Rohstoffe, die ihre strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen bewahren und gleichzeitig strenge globale Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllen. Comotomo stand vor der technischen Herausforderung, einen farbigen, starren Strukturring herzustellen, der auf einen flexiblen Flaschenkörper aus Silikon umspritzt wird. Diese Komponente muss wiederholten Hochtemperatur-Sterilisationszyklen standhalten, ohne dass es zu Materialdegradierung, Farbverblassen oder chemischer Auslaugung kommt. Die Komplexität, mechanische Haltbarkeit, ästhetische Anforderungen und präzise Farbformulierungen miteinander in Einklang zu bringen, veranlasste Comotomo, das Fachwissen von BASF und Avient in den Bereichen Polymersynthese und Farbmasterbatches zu kombinieren.

Technische Lösung und Materialeigenschaften
Der Strukturring wird aus Ultrason P 2010 hergestellt, einem von BASF produzierten Hochleistungs-Polyphenylsulfon-Thermoplast (PPSU). Dieses Basispolymer bietet die hohe Hitzebeständigkeit, Dimensionsstabilität und Schlagzähigkeit, die erforderlich sind, um die Temperaturen und Drücke der Produktionsphase des Silikon-Umspritzens zu überstehen.

Avient liefert die maßgeschneiderte blaue Farbformulierung unter Verwendung seiner Colorant Chromatics Hochtemperatur-Farbkonzentrate. Diese spezialisierte Formulierung fügt sich in die PPSU-Matrix ein, ohne die physikalischen Eigenschaften des Polymers zu beeinträchtigen. Die resultierende farbige Verbindung entspricht den internationalen Vorschriften für den Lebensmittelkontakt, einschließlich der Standards der United States Food and Drug Administration (FDA), der europäischen Vorschriften für den Lebensmittelkontakt (FC) und der chinesischen nationalen Standards (GB). Die Molekularstruktur des PPSU-Materials widersteht überhitztem Dampf und dem chemischen Abbau durch Reinigungsmittel, was eine kontinuierliche Desinfektion ermöglicht.

Herstellung und Einsatz
Die Babyflaschen der nächsten Generation werden in der Produktionsstätte von Comotomo in Südkorea hergestellt. Der Produktionsablauf umfasst das Umspritzen des vorgefärbten Thermoplast-Compounds Ultrason P 2010 direkt auf den Silikonflaschenkörper, wodurch eine robuste mechanische und chemische Verbindung zwischen den unterschiedlichen Materialien hergestellt wird.

Die fertigen Komponenten werden auf den Verbrauchermärkten eingeführt, wobei der erste kommerzielle Vertrieb in China aufgebaut wurde. Die Materialintegration ermöglicht es, das Endprodukt in Standard-Haushaltsumgebungen wie Geschirrspülern, Mikrowellenherden, kochendem Wasser und speziellen Dampfsterilisatoren zu behandeln, ohne dass die Gefahr einer mechanischen Verformung oder Mikrorissbildung besteht.

Erwartete Prozess- und Funktionsauswirkungen
Die gemeinschaftliche Werkstofftechnik gewährleistet eine langfristige Prozessstabilität während der Formgebungsphase und die Wartbarkeit während des Gebrauchs durch den Verbraucher. Die chemische Beständigkeit des Polymers verhindert umweltbedingte Spannungsrisse, was die Lebensdauer des Produkts im Vergleich zu Standard-Konsumkunststoffen verlängert. Durch die Verwendung einer vorstabilisierten Farbformulierung vermeidet der Herstellungsprozess Materialabweichungen, die oft durch manuelles Farbmischen entstehen, und stabilisiert so die Ausbeuteraten im südkoreanischen Produktionswerk.

Bearbeitet von Natania Lyngdoh, Induportals-Redakteurin, mit Unterstützung von KI.

www.basf.com